Основные принципы программирования на станках с чпу конспект: A potentially dangerous Request.Path value was detected from the client (?).

Содержание

Конспект «Программирование станков с ЧПУ. Основные понятия»

1. Программирование ЧПУ. Основные понятия

При разработке постпроцессоров, а также программировании в CAM системах важно знать некоторые понятия и определения, основные из которых представлены в данной главе.
Числовое программное управление (ЧПУ) станком — управление обработкой заготовки на станке по УП, в которой данные заданы в цифровой форме.
Устройство числового программного управления (УЧПУ) — устройство, выдающее управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с УП и информацией о состоянии управляемого объекта.
Кадр управляющей программы (кадр) — составная часть УП, вводимая и отрабатываемая как единое целое и содержащая не менее одной команды.
Например, N10 G1 X10.553 Y-12.754 Z-10 F1500;
Слово УП (слово) — составная часть кадра УП, содержащая данные о параметре процесса обработки заготовки и другие данные по выполнению управления.


Например, F3000 — задание скорости перемещения;
Адрес ЧПУ (адрес) — часть слова УП, определяющая назначение следующих за ним данных, содержащихся за ним в слове.
Например, X, Y, Z и т.д. — адреса перемещения по соответствующим координатам;
Формат кадра УП (формат кадра) — условная запись структуры и расположения слов в кадре УП с максимальным числом слов.
Абсолютный размер — линейный или угловой размер, задаваемый в УП и указывающий положение точки относительно принятого нуля отсчета.
Относительный размер — линейный или угловой размер, задаваемый в УП и указывающий положение точки относительно координат точки предыдущего положения рабочего органа станка.
Нулевая точка детали (ноль детали) — точка на детали, относительно которой заданы ее размеры.
Нулевая точка станка (ноль станка) — точка, определяющая начало системы координат станка.
Интерполяция — получение (расчет) координат промежуточных точек траектории движения центра инструмента в плоскости или пространстве.
Центр инструмента — неподвижная относительно державки точка инструмента, по которой ведется расчет траектории;
Программоноситель — носитель данных, на котором записана УП. В качестве носителя данных раньше применялись перфокарты, перфолента, магнитная лента; в настоящее время — дискеты, флэш-карты, сетевое соединение с ПК и другие.
Программное обеспечение системы ЧПУ — совокупность программ и документации для реализации целей и задач системы ЧПУ.
Покадровая работа — функционирование УЧПУ, при котором отработка каждого кадра УП происходит только после воздействия оператора. Наиболее часто используется при отладке УП.
Позиционное ЧПУ — такое управление, при котором рабочие органы станка позиционируются в нужные точки рабочего пространства без использования траектории движения.
Контурное ЧПУ — такое управление станком, при котором его рабочие органы перемещаются с заданной скоростью для получения необходимого профиля.
Адаптивное ЧПУ — такое управление, при котором обеспечивается автоматическое приспособление процесса обработки к изменяющимся условиям в зависимости от определенных критериев.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) реферат 2010 по технологии

Обработка на МС не требует, как правило, специальной оснастки, так

как крепление заготовки осуществляется с помощью упоров и прихватов. МС

снабжены магазином инструментов, помещенных на шпиндельной головке,

рядом со станком или в другом месте. Для фрезерования плоскостей

используют фрезы небольшого диаметра и обработку производят строчками.

Консольный инструмент, применяемый для обработки неглубоких отверстий,

имеет повышенную жесткость и, следовательно, обеспечивает заданную

точность обработки. Отверстия, лежащие на одной оси, но расположенные в

параллельных стенках заготовки, растачивают с двух сторон, поворачивая для

этого стол с заготовкой.

Если заготовки корпусных деталей имеют группы одинаковых

поверхностей и отверстий, то для упрощения составления технологического

процесса и программы их изготовления, а также повышения

производительности обработки (в результате сокращения вспомогательного

времени) в память УЧПУ станка вводят постоянные циклы наиболее часто

повторяющихся движений (при сверлении, фрезеровании). В этом случае

программируется только цикл обработки первого отверстия (поверхности), а

для остальных — задаются лишь координаты (X и Y) их расположения.

В качестве примера на рис.3 показаны некоторые постоянные

технологические циклы, включенные в программное обеспечение и

используемые при обработке на станке модели ИР320ПМФ4.

Устройство для автоматической смены приспособления-спутника (ПС)

на станке модели ИР500МФ4 показано на рис.4. ПС 11 устанавливают на

платформу 7 (вместимостью два ПС), на которой смонтированы

гидроцилиндры 10 и 13. Штоки гидроцилиндров имеют Т-образные захваты

14 и 6. При установке на платформу (перемещение по стрелке Б) ПС вырезом

12 входит в зацепление с захватом 14 штока. На платформе ПС базируется на

роликах 9 и центрируется (по боковым сторонам) роликам 8 (исходное

положение ПС в позиции ожидания). Перемещение штока гидроцилиндра 10

Презентация на тему «Программирование» — прочее, презентации

СОДЕРЖАНИЕ

  • Введение.
  • Раздел 1 . Подготовка к разработке управляющей программы.
  • 1.1 Этапы подготовки УП.
  • 1.2 Технологическая документация.
  • 1.2 Система координат детали, станка, инструмента.
  • 1.4 Расчет элементов контура детали .
  • Геометрические элементы контура детали. Опорная точка.
  • Расчет координат опорных точек при обработке групп отверстий для сверлильной операции.
  • Расчет опорных точек для переходов токарной операции.
  • Эквидистанта. Сопряжение соседних участков эквидистанты.
  • 1.6 Структура УП и её формат.
  • 1.7 Запись, контроль и редактирование УП.
  • Виды программоносителей. Устройство подготовки данных на перфоленте.
  • Раздел 2 . Программирование обработки деталей на металлорежущих станках с ЧПУ.
  • 2.1 Программирование обработки детали на сверлильных станках с ЧПУ
  • Типовые технологические схемы обработки отверстий
  • Стандартные циклы обработки отверстий.
  • 2.2 Программирование обработки детали на токарных станках с ЧПУ.
  • Переходы токарной обработки. Зоны выборки материала.
  • Типовые технологические схемы обработки зон выборки массива материала. Схема обработки канавок, резьбовых поверхностей.
  • Программирование основных адресов, технологических команд, линейных перемещений, фасок, галтелей, дуг на станке с УЧПУ «Электроника НЦ-31»
  • Программирование на станке с УЧПУ «Электроника НЦ-31» постоянных циклов.
  • Программирование обработки деталей на станке с ЧПУ.
  • Разработка УП обработки детали на станке с ЧПУ.
  • 2.3 Программирование обработки детали на фрезерных станках с ЧПУ.
  • Переходы фрезерной обработки. Типовые технологические схемы обработки открытых, полуоткрытых и закрытых поверхностей .
  • Программирование технологических команд на фрезерном станке с ЧПУ.
  • Программирование подготовительных и вспомогательных функций на фрезерном станке с ЧПУ.
  • Программирование линейной и круговой интерполяции.
  • Программирование функций коррекции.
  • Программирование обработки контуров и поверхностей на фрезерном станке с ЧПУ.
  • Раздел 3 . Программирование для промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов.
  • Раздел 4 . Система автоматизированного программирования
  • 4.1 Основные принципы автоматизации процесса подготовки УП.
  • 4.2 САП, структура, классификация.
  • 4.3 Обзор отечественных и зарубежных САП
  • 4.4 САП для станков с ЧПУ.
  • Задание исходной геометрической и технологической информации.
  • 4.5 Автоматизированное рабочее место технолога-программиста (АРМ ТП)

Введение

Управляющая программа (УП )

Числовое программное управление станком (ЧПУ

Позиционное ЧПУ

Контурное ЧПУ

Адаптивное ЧПУ

Введение

Групповое ЧПУ

Программоноситель

Бит

Байт

Алгоритм

Введение

Аппаратное устройство ЧПУ

Программное устройство ЧПУ

Система числового программного управления –

Дисплей

Файл

Подготовка к разработке УП. Этапы подготовки

Для определения номенклатуры деталей, изготовляемых

на станках с ЧПУ необходимо использовать критерии их

оценки. Поэтому на станках с ЧПУ целесообразно

обрабатывать такие детали, на которые распространяются факторы

экономической эффективности. Подобранные детали определённой

номенклатуры можно сгруппировать по

конструктивно-технологическим признакам:

Степень стандартизации базовых поверхностей,

облегчающих установку и закрепление детали.

Возможность групповой обработки детали.

Степень унификации элементов детали

Возможность полной обработки детали с минимальным

числом переустановок.

Высокая жесткость детали

Подготовка к разработке УП. Виды программирования

РУЧНОЕ – программирование

без применения ЭВМ

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ –

программирование с

применением ЭВМ

Уровни автоматизации программирования

Ручное программирование

Низкий уровень использования

ЭВМ для обработки несколько

задач

Средний уровень – обработка на

ЭВМ отдельных переходов

Высокий уровень – разработка с

помощью ЭВМ операционного

тех. процесса и всех этапов

подготовки УП

Подготовка к разработке УП. Этапы ручного программирования

Этапы ручного программирования

1). Разделение операций на остановы и

позиции. Выбор метода крепления заготовки,

выбор баз.

4). Разработка операционной технологи-

ческой карты

2). Разработка операционной

технологии.

5). Разработка карт наладки

инструмента

3). Преобразование системы координат

деталей. Расчёт и простановка размеров

от одной базы.

6). Печать и редактирование

программы

7). Проверка УП на станке

Подготовка к разработке УП. Технологическая документация

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ –

комплекс текстовых и графических документов,

определяющих технологический процесс

изготовления изделия и

содержащие данные, необходимые для

организации производства.

Справочная документация,

необходимая для разработки УП

Исходная документация,

необходимая для разработки УП

Сопровождающая документация

каталоги станков с ЧПУ с техническими характеристиками и системами ЧПУ;

  • каталоги режущего инструмента с эскизами;
  • каталоги измерительного инструмента;
  • нормативы режимов резания;
  • химико-механические свойства материалов;
  • таблицы допусков и посадок;
  • инструкции по программированию на конкретных станках;
  • инструкции по определению экономической эффективности обработки с ЧПУ;

каталоги приспособлений (для режущего, вспомогательного,

измерительного инструмента).

Подготовка к разработке УП. Технологическая документация

Для разработки тех. процесса необходимо иметь следующие исходные материалы:

-ЧЕРТЁЖ ДЕТАЛИ С

ТЕХНИЧЕСКИМИ

ТРЕБОВАНИЯМИ

-ГОДОВАЯ ПРОГРАММА

-ЧЕРТЁЖ ЗАГОТОВКИ

В зависимости от принятого метода

подготовки УП изменяется и сопроводительная

документация, которая в общем случае

включает в себя:

— операционный чертёж детали;

— карту наладки станка и инструмента;

— операционно-расчётная карта;

— УП на программоносителе или распечатку;

— график траектории инструментов;

— акт проверки УП

Подготовка к разработке УП. Система координат станка, инструмента, детали

В качестве единой системы координат для всех станков с ЧПУ принята стандартная прямоугольная система координат. При обработки детали на станке с ЧПУ выделяют 3 координатных системы:

  • координатная система станка «нуль станка» с нулевыми

значениями положения его рабочих органов. От этой точки

отсчитывается перемещения рабочих органов по трём

взаимно перпендикулярным осям координат;

  • координатная система инструмента, с началом координат

в точке («нуль обработки»), от которой запрограммиронное

перемещение инструмента; координаты этой точки задают-

ся относительно координатной системы детали;

  • координатная система детали с началом координат в

точке («нуль детали»), с нулевыми значениями координат

детали; относительно этой точки задаются размеры и

положение поверхностей детали.

Подготовка к разработке УП. Система координат станка, инструмента, детали

В системе координат для станков

приняты следующие оси:

1. Токарный станок с ЧПУ

z – параллельна продольной подачи суппорта

х – параллельна поперечной подачи суппорта

Подготовка к разработке УП. Система координат станка, инструмента, детали

2. Сверлильный с ЧПУ

Координаты

Z, X, Y.

Подготовка к разработке УП. Система координат станка, инструмента, детали

3 . Фрезерный станок с ЧПУ

Совмещение оси координат.

При наладке станка устанавливают размерные связи между систе-

мами координат таким образом, чтобы шел единый отсчёт размеров

исходной точки. Соответственно совмещаются технологические базы

и направления координатных осей детали и станка

Подготовка к разработке УП. Расчет элементов контура детали

В станках с ЧПУ представление детали и траектории ее обработки

используют различные системы координат. Наиболее употребительны

прямоугольные, цилиндрические и сферические системы координат

Прямоугольная система

В этой системе координатами некоторой точки А называются взятые

с определенным знаком расстояния x, y и z от этой точки до трех

взаимно перпендикулярных координатных плоскостей. Точка

пересечения координатных плоскостей называется началом

координат, а координаты x, y и z – соответственно абсциссой,

ординатой и аппликатой.

Цилиндрическая система

В этой системе координат положение точки в пространстве задается

полярными координатами: радиусом и центральным углом,

а также аппликатой z – расстоянием от точки до основной

плоскости.

Сферическая система

В этой системе точка задается длиной радиуса-вектора, долготой

и полярным углом. Переход в другую систему координат

осуществляется несложным пересчетом.

Подготовка к разработке УП. Расчет элементов контура детали

При обработке детали инструмент может перемещаться или в одной

плоскости – плоская обработка , при которой используются две

управляемые координаты, или иметь сложное перемещение в

пространстве – объемная обработка

При программировании введение дополнительных опорных точек

приводит к резкому увеличению расчетов и объема программы.

Поэтому в практике детальное представление заданной траектории

движения инструмента между двумя опорными точками осуществля-

ется с помощью специального вычислительного устройство –

элемента ЧПУ – интерполятора .

ИНТЕРПОЛЯЦИЯ

ЛИНЕЙНАЯ

КРУГОВАЯ

дискретно

дискретность системы

Подготовка к разработке УП. Расчет элементов контура детали

!!!

!!!

При построении траектории движения центра

инструмента необходимо соблюдать следующие

правила:

1. Подводить инструмент к обрабатываемой поверхности и отводить его следует (при

необходимости) по специальным траекториям – вспомогательным перемещениям.

Например, при фрезеровании необходимо обеспечить врезание инструмента по

касательной со своевременным (за 5-10 мм до края заготовки) переходом с холостого

хода на рабочий. Определенный подход должен быть у сверл, разверток, зенкеров,

резцов, причем точка перехода с холостого хода на рабочий должна быть определена

как опорная

2. Недопустимы остановка инструмента и резкое изменение подачи в процессе

резания, когда режущие поверхности лезвия соприкасаются с обрабатываемой

поверхностью, иначе неизбежны повреждения поверхности. Перед остановкой, резким

изменением подачи, подъемов или опусканием инструмента необходимо отвести

инструмент от обрабатываемой поверхности

3. Длина холостых перемещений должна быть минимальной

4. Для устранения влияния на точность обработки люфтов станка желательно

предусматривать дополнительные петлеобразные переходы в зонах реверса,

обеспечивающие выборку люфта.

5. При необходимости по расчетной силе резания следует определить возможную

деформацию детали (инструмента) и ввести требуемое предыскажение траектории

Подготовка к разработке УП. Геометрические элементы контура детали.

Опорная точка

Плоскости, перпендикулярные плоскости, соосные цилиндры,

конусы, сферы, торы, винторезные поверхности

ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ

К ним относятся поверхности,

выполненные другими видами

инструментов, т.е. торцовые

и угловые канавки, пазы,

резьбовые поверхности

К ним относят поверхности, которые

могут быть обработаны резцом

для контурного обработки:

цилиндрические, конические,

сферические, торцевые

поверхности, фаски.

Детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, можно рассматривать

как геометрические объекты. При обработки детали инструмент

и заготовка перемещаются относительно друг друга по

определенной траектории

Подготовка к разработке УП. Геометрические элементы контура детали.

Опорная точка

Геометрический элемент

Непрерывный участок расчетной траектории или контура

детали, задаваемый одним и тем же законом в одной и

той же системе координат

Опорная точка

Точка расчетной траектории, в которой происходит

изменение либо закона, описывающего траекторию, либо

условий протекания технологического процесса

Опорная геометрическая

точка

Точка расчетной траектории, в которой происходит

изменение закона, описывающего траекторию

Опорная технологическая

точка

Точка расчетной траектории, в которой происходит

изменение условий протекания технологического

процесса

Подготовка к разработке УП. Геометрические элементы контура детали.

Опорная точка

Центры инструментов при построении траектории их движений:

ИНСТРУМЕНТ

ЦЕНТР ИНСТРУМЕНТА

Резец с острой вершиной

Центр инструмента подбирается по вершине резца

Резец с радиусной вершиной

Центр инструмента подбирается по центру радиуса

Резец отрезной, канавочный, подрезной

Центр инструмента — левая кромка резца

Концевые фрезы, зенковки

Центр инструмента – торец фрезы, зенковки

Свёрла, метчики, развёртка

Центр инструмента – на оси инструмента

  • Эквидистанта. Сопряжение соседних участков эквидистанты.

Эквидистанта – геометрическое место точек,

равноудалённых от какой-либо линии и лежащих по одну сторону от неё.

сопряжения

участков по дуге

сопряжения

по прямому участку

внутренняя

наружная

Эквидистанта. Правила построения.

Для построения эквидистанты необходимо отложить

перпендикуляры от начала и конца отрезка равными радиусу

фрезу.

Правило построения к дуге, окружности.

Необходимо отложить отрезки равные радиусу фрезы на

прямой соединяющей начало дуги и центр дуги и

аналогично центр дуги и конец дуги.

УП. Ее структура и формат.

Кадр УП – составная часть УП, вводимая и отрабатываемая как единое

целое и содержащая не менее одной команды.

Слово УП – составная часть кадра, содержащая данные о параметре

процесса обработки заготовки и (или) другие данные по выполнению

управления (информация о частоте вращения шпинделя, подачи,

скорости, смены инструмента и т.д.)

Адрес ЧПУ – часть слова, определяющая название следующих за ними

данных, содержащихся в этом слове.

Номер кадра – слово в начале кадра, определяющее последовательность

кадров в программе.

Формат кадра – условная запись структуры и расположения слов в кадре

УП с максимальным числом слов.

Главный кадр – кадр УП, содержащий все данные, необходимые для

возобновления процесса обработки заготовки после перерыва. Главный

кадр УП обозначают специальным символом.

УП. Ее структура и формат.

Для большинства команд, представляемых в УП, действительно правило,

согласно которому записанная в данном кадре команда не повторяется

в последующих кадрах и отменяется лишь другой командой из этой группы

или специальной команды отмены, отменяющей все команды данной

группы

Каждая УП начинается с символа % — «начало программы», после

которого должен стоять символ ПС – «конец кадра» Кадр с символом % —

не нумеруется. Любая группа символов, не подлежащая обработке

не станке должна быть заключена в круглые скобки. Внутри скобок не

должны применяться символы ПС («начало программы») и : («главный

кадр»). Если необходимо обозначить УП, это обозначение должно

находиться непосредственно за символом «начало программы» перед

символом «конец кадра», например %012ПС – программа с условным

номером двенадцать. Управляющая программа должна заканчиваться

символом «конец программы». Информация помещенная после этого

символа, не должна восприниматься УЧПУ.

ФОРМАТ – порядок расположения слов в кадре и структура каждого слова

в отдельности.

УП. Ее структура и формат.

ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ КАДРА УП :

  • Каждый кадр должен содержать слово «номер кадра». Далее в кадре

приводятся информационные слова или слово. Завершается кадр

символом ПС (конец кадра). Использование данного символа, как правило,

обязательно.

2. Информационные слова рекомендуется записывать в определенной

последовательности:

  • слово или слова «подготовительная функция»
  • слова «размерные перемещения», которые рекомендуется записывать

в последовательности символов: Z ,Y, X, U, V, W, P, Q, R, A, B, C ;

  • слова «параметр интерполяции на шаг резьбы»: I, J, K.
  • слово или слова «функция подачи», которое относится только к

определенной оси и должно следовать непосредственно за словом

«размерное перемещение» по этой оси;

  • слово «функция главного движение»;
  • слово или слова «вспомогательная функция»

3. Порядок записи слов с адресами U, V, W, P, Q, R, используемых в

значениях с адресами слов D, R, H должен быть указан в формате

конкретного УЧПУ.

4. В пределах одного кадра не должны повторяться слова

УП. Ее структура и формат. Запись и редактирование УП

ПРОДОЛЖЕНИЕ

«размерные перемещения» и «параметр интерполяции или шаг резьбы» с

одной кодовой буквой.

5. В пределах одного кадра не должны использоваться слова

«подготовительная функция», входящие в одну группу.

6. После символа «главный кадр» в кадре должна быть записана вся

информация, необходимая для начала или возобновления обработки.

7. При реализации режима «пропуск кадра» перед словом «номер кадра»

и символом «главный кадр» должен записаться символ / — пропуск кадра

Каждое слово в кадре УП должно содержать: символ адреса (латинская

прописная буква), математические знак «+» или «-», последовательность

цифр.

Слова в УП могут быть записаны одним из двух способов :

  • без использования десятичного знака
  • с использованием десятичного знака

Функция подачи определяет скорость подачи

Функция главного движения определяет скорость главного движения.

Функция инструмента используется для выбора инструмента

Программоносители

ДОСТОИНСТВА:

— возможность ввода информации

непосредственно на рабочем месте;

— наглядность введенной информации

в процессе её использования для

управлением оборудованием.

НЕДОСТАТКИ:

— малая ёмкость;

— невозможность хранения

информации после её использования

и переналадки оборудования.

  • ШТЕКЕРНЫЕ ПАНЕЛИ, КОПИРЫ,
  • ЖЕСТКИЕ ДИСКИ

ПЕРФОКАРТА

ПЕРФОЛЕНТА

МАГНИТНЫЕ

НОСИТЕЛИ

КОМПАКТ-ДИСКИ

Программоносители

МАГНИТНЫЕ НОСИТЕЛИ

ПЕРФОКАРТА

ДОСТОИНСТВА:

ДОСТОИНСТВА:

  • экономичны и компактны;
  • большая ёмкость и надёжность;
  • возможность перезаписи.
  • невысокая стоимость;
  • легко исправить.

НЕДОСТАТКИ:

НЕДОСТАТКИ:

  • не долговечны;
  • громоздки.
  • — воздействие эл-магнит. поля;
  • высокая стоимость

дополнительного оборуд-ия .

ПЕРФОЛЕНТА

КОМПАКТ-ДИСК

ДОСТОИНСТВА:

ДОСТОИНСТВА:

  • малая стоимость;
  • удобство хранения;
  • высокая надёжность.
  • большая ёмкость;
  • удобство хранения;
  • большая скорость считывания.

НЕДОСТАТКИ:

НЕДОСТАТКИ:

  • высокая стоимость
  • высокая стоимость носителей;

дополнительного оборуд-ия.

— медленная скорость записи

Устройства подготовки данных на перфоленте

Комплексы УПДЛ

Устройство типа «Брест -IT » предназначено для записи

информации на восьмидорожечную перфоленту и контроля

перфолент. Она содержит рабочий стол оператора, электронный шкаф,

пишущую машинку «Консул-254», перфоратор ПЛ-80, считывающее

устройство. Максимальная скорость обработки до 10 символов в сек..

Устройство позволяет:

  • записывать программу на перфоленту;
  • одновременная распечатка;
  • изготовлять дубликаты перфолент;
  • контролировать программу, записанную на перфоленте;
  • работать в составе оборудования ЭВМ или как самостоятельное

устройство.

  • Программирование обработки детали на сверлильных станках с ЧПУ

Вспомогательные функции сверлильной обработки:

Код М

М01

Содержание функции

«СТОП» по программе

М02

«КОНЕЦ ПРОГРАММЫ»

М03

Вращение шпинделя по часовой стрелке

М04

М06

Вращение шпинделя против часовой стрелке

Смена инструмента вручную

М08

Получение охлаждения

М09

Выключение охлаждения

М13

Вращение шпинделя вправо + охлаждение

М14

Вращение шпинделя влево + охлаждение

  • Программирование обработки детали на сверлильных станках с ЧПУ

Существует 2 метода обработки группы отверстий

параллельная

последовательная

заключается в том, что каждое

отверстие обрабатывается

всеми инструментами, преду-

смотренными технологией.

Затем производится

позиционирование для

обработки следующего

отверстия

заключается в том, что одним

инструментом обрабаты-

ваются все отверстия,

подлежащие обработке

данным инструментом.

Затем производится смена

инструмента и цикл

повторяется

Стандартные циклы движения инструмента по оси z

Цикл сверления, зенкерования,

развёртывания – G81 (G91)

Цикл нарезания резьбы

метчиком – G8 4 (G9 4 )

Цикл зенкерования, цекования

торцевания – G8 2 (G9 2 )

Цикл растачивания на

расточной оправке– G81 (G91)

  • Программирование обработки детали на сверлильных станках с ЧПУ

ТИПОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ

ОТВЕРСТИЙ

  • ЦЕНТРОВАНИЕ выполняется специальным центровым инструментом,

сверлом или конусной зенковкой.

2. ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ может быть выполнена

за один или несколько проходов сверлами, зенкерами, резцами и

фрезами.

3. ОБРАБОТКА ТОРЦА ОТВЕРСТИЯ выполняется прямой зенковкой с

направляющей цапфой, торцовой пластиной или фрезой, а также

резцами и фрезами, установленными в план-суппорте.

4. КОНИЧЕСКОЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ – выполняется специальным

коническим зенкером.

5. ПРЯМОЕ ЗЕНКОВАНИЕ – выполняется прямой зенковкой с

направляющей цапфой, зенкером для глухих отверстий.

6. КОНИЧЕСКОЕ ЗЕНКОВАНИЕ – переход для обработки фасок, выполняе

мый конусной зенковкой.

7. РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ – выполняется метчиком.

8. ОБРАБОТКА КАНАВКИ – выполняется вручную или план-суппортом

9. ПОЛУЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА – производится зенкерами

10. ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА – выполняется развертками или резцами

для сквозных и глухих отверстий, включая план-суппортную

обработку.

  • Программирование обработки детали на фрезерных станках с ЧПУ

Переходы фрезерной

обработки

При обработке на фрезерном станке может применяться чистовое и черновое фрезерование

  • Программирование обработки детали на фрезерных станках с ЧПУ

Переходы фрезерной

обработки

  • Программирование обработки детали на фрезерных станках с ЧПУ

Применяется если ширина обработки превышает диаметр фрезы

Схема «зигзаг»

Применяется если обрабатывается полузакрытая поверхность

Схема «спираль»

  • Программирование обработки детали на фрезерных станках с ЧПУ

Подготовительные

функции

G00

Обозначение

— позиционирование

G01

Время действия

действует до прихода другой функции

— линейная интерполяция

G02

действует до прихода другой функции

— круговая интерполяция по часовой стрелке

G03

— круговая интерполяция против часовой стрелке

G04

действует до прихода другой функции

действует до прихода другой функции

— выдержка времени в определённом месте

G09

— торможение в конце кадра

действует на кадр

G10

действует на кадр

G11

— наличие дуги сопряжения

— подход к линейному контуру

G12

действует на кадр

действует на кадр

— подход к круговому контуру при движении по часовой стрелке

G14

— линейное сопряжение

G17

действует на кадр

действует на кадр

— выбор плоскости X, Y

действует до прихода другой функции

  • Программирование обработки детали на фрезерных станках с ЧПУ

G18

— выбор плоскости X, Z

G19

действует до прихода другой функции

— выбор плоскости Y, Z

G20

— разрешение коррекции подач

G21

действует до прихода другой функции

действует до прихода другой функции

— разрешение коррекции скорости шпинделя

G22

действует до прихода другой функции

— разрешение коррекции подач и скорости шпинделя

G23

действует до прихода другой функции

— запрещение коррекции подач и скорости шпинделя

G25

G40

— выход в «нуль станка»

действует до прихода другой функции

G41

— отмена коррекции режущего инструмента

действует на кадр

G42

действует до прихода другой функции

— коррекция на размер режущего инструмента при движении его слева от контура

G45

действует до прихода другой функции

— коррекция на размер режущего инструмента при движении его справа от контура

G46

действует до прихода другой функции

— коррекция на размер инструмента +/+

действует до прихода другой функции

— коррекция на размер инструмента +/-

действует до прихода другой функции

  • Программирование обработки детали на фрезерных станках с ЧПУ

G47

G48

— коррекция на размер инструмента -/-

— коррекция на размер инструмента -/+

действует до прихода другой функции

G49

действует до прихода другой функции

— коррекция на размер инструмента 0/+

G50

действует до прихода другой функции

— коррекция на размер инструмента 0/-

G51

действует до прихода другой функции

— коррекция на размер инструмента +/0

G52

— коррекция на размер инструмента -/0

действует до прихода другой функции

G60

— точное позиционирование 1

G61

действует до прихода другой функции

действует до прихода другой функции

— точное позиционирование 2

G90

действует до прихода другой функции

— абсолютный размер

G91

действует до прихода другой функции

— размер приращения

действует до прихода другой функции

  • Программирование обработки детали на фрезерных станках с ЧПУ

Вспомагательные функции

Код

М00

Наименование функции

Время действия

— программируемый установ

М01

— технологический установ

М02

— конец программы

М03

— вращение шпинделя по часовой стрелке

М05

М06

— выключение шпинделя и охлаждение

— смена режущего инструмента

М13

— включение шпинделя по часовой стрелке и охлаждение

М14

— включение шпинделя против часовой стрелке и охлаждение

М17

— конец подпрограммы

М20

— конец цикла повторений

  • Программирование обработки детали на токарных станках с ЧПУ

Основные адреса в УЧПУ «Электроника НЦ-31»

Адрес

N

Содержание

номер кадра (0-249)

Адрес

G

Содержание

X, Z

T

подготовительная функция, постоянные циклы

функция инструмента

геометрические данные по осям X , Z .

S

M

вспомогательная функция

F

частота вращения шпинделя

функция подачи

F

функция перехода в группе команд

  • Программирование обработки детали на токарных станках с ЧПУ

Подготовительные функции в УЧПУ «Электроника НЦ-31»

Функция

G2 (G02)

Содержание

круговая интерполяция по часовой стрелке

G3 (G03)

Функция

Содержание

G4 (G04)

G70

круговая интерполяция против часовой стрелки

G71

пауза, выдержка времени

G12

однопроходной продольный цикл

однопроходной поперечный цикл

G73

обработка галтелей по часовой стрелке

G13

обработка галтелей против часовой стрелки

G74

цикл глубокого сверления

G31

G75

цикл обработки торцевых канавок

цикл нарезания резьбы резцом многопроходная

G33

цикл обработки цилиндрических наружных канавок

цикл нарезания резьбы метчиком

G95

G77

черновой продольный цикл

функция подачи в мм/об

G78

многопроходной черновой поперечный цикл

G94

функция подачи в мм/мин

  • Программирование обработки детали на токарных станках с ЧПУ

Вспомогательные функции в УЧПУ «Электроника НЦ-31»

Адрес

М3

Содержание

— вращение шпинделя по часовой стрелке

Адрес

М4

М5

М30

— вращение шпинделя против часовой стрелки

Содержание

— останов шпинделя

— конец УП

М41

М8

М42

— включение охлаждения

М9

— включение первого диапазона частоты вращения шпинделя

— включение второго диапазона частоты вращения шпинделя

— выключение охлаждения

М43

— включение третьего диапазона частоты вращения шпинделя

  • Программирование обработки детали на токарных станках с ЧПУ

Вспомогательные функции в УЧПУ «Электроника НЦ-31»

Код

Диа

пазон

01

М41

02

12,5

М42

18

03

М43

50

71

04

25

125

05

100

35,5

180

140

250

50

06

305

200

07

71

280

100

500

08

400

09

140

710

560

200

1000

600

1400

2000

  • Программирование обработки детали на токарных станках с ЧПУ

Для обработки зон выборки применяются следующие

стандартные типовые схемы переходов:

  • Программирование обработки детали на токарных станках с ЧПУ

Помимо простейших схем применяются и более сложные

— черновая схема с подборкой

— черновая с получистовым зачистным проходом

Оценка основных схем по производительности

Наибольшую производительность обеспечивает схема «петля»

в связи с отсутствием зачистных ходов.

Черновая схема с подборкой проигрывает по

производительности черновой схеме с зачистным ходом, из-за

большой длинны вспомогательных ходов.

Для открытых зон наибольшую производительность обеспечи-

вает схема «петля», а для полуоткрытых и закрытых зон –

черновая схема с зачистным ходом.

  • Программирование обработки детали на токарных станках с ЧПУ

Технологические особенности токарной

обработки на станках с ЧПУ:

ПОВЕРХНОСТИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ

К ним относятся поверхности,

выполненные другими видами

инструментов, т.е. торцовые

и угловые канавки, пазы,

резьбовые поверхности

К ним относят поверхности,

которые могут быть

обработаны резцом для

контурного

обработки: цилиндрические,

конические,

сферические,

торцевые поверхности,

фаски.

  • Программирование обработки детали на токарных станках с ЧПУ

При технологическом проектировании

структуры операций выполняемых

на токарных станках с ЧПУ могут быть

использованы типовые последовательности

переходов:

— черновая обработка основных поверхностей;

— черновая обработка дополнительных поверхностей;

— чистовая обработка основных поверхностей;

  • чистовая обработка поверхностей не требующих черновой обработки;

— чистовая обработка дополнительных поверхностей.

  • Программирование обработки детали на токарных станках с ЧПУ

Существуют следующие виды

зон выборки массива материала:

ПОЛУОТКРЫТАЯ

ОТКРЫТАЯ

ЗАКРЫТАЯ

КОМБИНИРОВАННАЯ

Программирование для промышленных роботов и роботизированных

технологических комплексов.

Для программирования ПР используют

следующие языки:

AL, AUTOPASS, RAPT, VAL, ADA, УЦМ, ЯПТ

Существует 2 способа программиро

вания:

Обучение – применяется в аппаратных

УЧПУ, где организация диалога

затруднена

Проблемно-ориентировочное программи

рование в диалоговом режиме

Критерием оценки качества

Ручное программирование связано с выполнением большого числа

расчетных операций, необходимых для определения координат

опорных точек обрабатываемого контура детали, параметров

эквидистанты, назначение режимов обработки, инструмента и тд.

В среднем при подготовки УП ручным способом у программиста

уходит до 50% времени только на расчеты. Для сложных контуров,

трехмерных объектов, где опорных точек множество, ручным методом

подготовить программу НЕВОЗМОЖНО.

Созданные системы автоматизации программирования(САП) позволили всю

основную расчетную работу при подготовки УП переложить на ЭВМ, освободив

тем самым технологам основную часть времени для решения собственно

технологических задач.

Применение ЭВМ для подготовки УП поставило этот процесс на качественно

новый уровень. Стало достигаться быстродействие, появилось

возможность хранить на ЭВМ большой объем справочных баз

данных. Другими словами можно сказать, что производительность

техника-программиста возрастает в несколько раз

Структура Системы Автоматизированного Программирования (САП)

СЕРВИС

Постоянная

информация

Таблицы

параметров

Специализированный

язык

Исходная

информация

Постпроцессоры

Контрольный

бланк

программиста

Универсальный

входной язык

ПРОЦЕССОР

Сопроводительная

документация

Промежуточный

язык

УП

Постпроцессоры

Классификация САП

По наличию в системе средств и возможностей

автоматизации подготовки тех. процесса

  • с автоматизацией разработки технологии
  • без автоматизации разработки технологии

По назначению

  • специализированные
  • универсальные
  • комплексные

По области применения

  • для обработки плоскостей, параллельных

координатным плоскостям

— 2,5, 3 или 5 – координатные для фрезер.

обработки,

— для обработки тел вращения,

— для комплексной обработки и др.

  • Классификация САП (ПРОДОЛЖЕНИЕ СХЕМЫ)

По уровню автоматизации

— низкого

— среднего

— высокого

По форме записи исходной информации

— с табличным входом

— языковые

— с электронным вводом данных

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ САП:

СППС, САП-2, СПТС, СПС-Т,

СПС-ТАУ, «Технолог»,

СПП МИКРОАПТ, САП СПД

ЧПУ и другие

ЗАРУБЕЖНЫЕ САП:

АРТ, ADART, AUTOSPOT, JAPT,

EXAPT, NELNC,

MODAPT, IFAPT и другие

Автоматизированное рабочее место технолога программиста (АРМ ТП)

Подготовка УП в современных условиях осуществляется различными способами с помощью самых различных технических средств. В условиях отечественных производств хорошо совмещаются самые современные компьютерные методы подготовки УП с давними испытанными и проверенными, к тому же более простыми и недорогими.

Устройства подготовки программ

Перфораторы, интерполяторы, координаторы, графопостроители,

считывающие устройства, устройства ввода графической информации,

устройства отображения информации на экран электронно-лучевых

трубок, установки для записи программ на магнитную ленту, установки

для записи программ на магнитный диск, печатающие устройства,

кодовые преобразователи, устройства контроля программ,

программаторы, устройства для подготовки данных на перфоленте,

устройства для подготовки данных на перфокарте, комплекс

взаимосвязанных устройств на базе ЭВМ, составляющие АРМ ТП,

комплексы малогабаритных переносных устройств

программирования для оперативного применения, графические

станции.

Фрезерные станки с чпу реферат

Ищешь, кто сделает за тебя задание?

Тогда заходи и мы обязательно поможем!
Внимание! В связи с большим количеством обрашений мы переехали на новый VIP сервер

Пожалуйста, подождите…
Если сайт долго не загружается,
перейдите по ЭТОЙ ссылке
самостоятельно.

Фрезерные станки с чпу реферат



Фрезерные станки с чпу компания yusto предлагает фрезерные станки с чпу и другую технику, фрезерные станки с числовым. Купить фрезерный станок с чпу со склада в москве и санкт-петербурге, цена фрезерного. Фрезерные станки моссклад — большой выбор станков в наличии! Фрезерный станок с чпу по низкой — наша компания предлагает для вас многофункциональные фрезерные станки самых — станки optimum — фрезерные, токарные. Большой выбор металлорежущих станков optimum: фрезерных, токарных, сверлильных. Фрезерный станок по дереву китая фрезерный станок по дереву. От производителя! , фрезерные станки с чпу beaver более 15 моделей в наличии.

Гарантия 26 месяцев. Помощь в подборе! 5 cam сократите время программирования для чпу. Модуль nx cam от siemens. Фрезерный станок чпу ql-фрезерные станки высокого качества и низкой цены, различных типов, cnc machines — лазерные станки с чпу. В каталог добавлены новые фрезерные станки с чпу (cnc) серии cnc wood maker. Cnc wood maker 1318, cnc wood maker 1324фрезерные станки по низким ценам большой выбор моделей, наличие на складе.

Низкие цены, гарантия, лизинг, фрезерный станок с чпу уникальный дизайн! Usb-порт с большой памятью! Лёгкое использование! , фрезерные станки, купить. +38(044)239-10-44 — звоните. Ооо зенитек украина — станки для дерево- и металлообработки (продажа. Фрезеро-гравировальный станок портальные фрезерные установки multicut с чпу для деревообработки, рекламытокарные станки с чпу, фрезерные.

Компания техсервис поставляет по доступным ценам со склада и на заказ станки. Фрезерные станки с чпу — компания axyz предлагает: фрезерные станки, вентилируемые фасады, фрезер, станки с чпу — деревообрабатывающие станки с чпу фрезерные, токарно-фрезерные, 4d для обработки гнутых фасадов. Станки с чпу по спец. Цене гф2171с5, 16а20ф3, 16м30ф3 nc220 современные электронные компоненты, фрезерные станки чпу ювелирные фрезерные станки nscnc mira-2. Для изготовления восковых моделей, bulstan — болгарские токарные. Поставка и сервис станков из болгарии. Булстан – это компания с именем и историей. Деревообрабатывающие станки с чпу продажа термовакуумных прессов, станков с чпу для деревообработки и рекламного.

Фрезерные станки с чпу реферат

Количество комментариев: 30

вертикаль фрезерной машины

Инженерно-мелиоративное обустройство территории ОАО

Хозяйственные задачи мелиорации. Почвенно-мелиоративная характеристика и технические особенности поверхности. Составление схемы осушительной системы и

Производство земляных работ в зимних условиях — Студопедия

Машины этого типа рассчитаны на послойное рыхление грунта на глубину 0,30,4 м. Число зубьев зависит от мощности трактора, при минимальной мощности трактора 250 л. с.

Проектирование механического цеха по изготовлению

Реферат Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо

Каталог компаний производство кранов, крановый завод

Каталог компаний занимающихся, кранами и крановым оборудованием, с описанием, отзывами, классификацией по рейтингу.

«ПОТ РО-14000-002-98. Положение. Обеспечение

«ПОТ РО-14000-002-98. Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования» (утв

Фрезерная машина обзор, характеристики, назначение

Dec 22, 2017 · Размер цанги равен пределу от 6 до 8 мм. В конструкции есть опция поддержания постоянных оборотов под нагрузкой. Рабочий ход фрезы составляет 55 мм. Вас могут заинтересовать размеры кромочного фрезера.

портативный фрезерный станок перт

портативный фрезерный станок Перт terapie портативный станок Портативный фрезерный станок для риса на Портативный 3018 3 оси мини DIY фрезерный станок с ЧПУ с регулируемой скоростью шпинделя Мотор гравировальный станок

Каталог компаний производство кранов, крановый завод

Каталог компаний занимающихся, кранами и крановым оборудованием, с описанием, отзывами, классификацией по рейтингу.

Машиностроение и автомобильный транспорт Институт

Начальный курс для операторов, наладчиков станков с ЧПУ фрезерной группы» 72 часа. «N 01.02. Начальный курс для операторов, наладчиков станков с ЧПУ токарной группы» 72 часа.

ГеММа-3D. Программирование обработки для станков с ЧПУ

ГеММа-3d Программирование обработки для станков с ЧПУ Модули системы виды обработки 2-, 2,5

Фрезерные станки ООО СтанкоТехПоставка

— машины сверлильные на электомагнитном основании вертикаль- Металлорежущий инструмент фрезерной группы станков. Концевые фрезы.

Сверлильно-расточные станки

1. Назначение и классификация сверлильно-расточных станков Сверлильные станки предназначены для выполнения следующих работ сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 1, а), при этом обеспечивается

Вертикални Фризери на ТОП Цени 】 Марки С Чекмеджета

Вертикални фризери Малки и големи размери Купете онлайн или на ☎0700 13 222【Техно Микс】Възможност на изплащане Безплатна доставка над 50 лв.

Разновидности токарных станков Энциклопедия по

Имеются также машины для непрерывного группе цифра 1 означает вертикально-сверлильный станок во фрезерной группе 1 — вертикально-фрезерный в вертикаль- юй Ув = 0,5 кН/мкм.

Купить Вертикальные фрезерные машины с доставкой по

В интернет-магазине Stroysila.by можно купить разнобразные Вертикальные фрезерные машины по хорошей цене. с доставкой по Гомелю и Беларуси.

Вертикальные фрезерные машины, купить в Беларуси Цена

Вертикальные фрезерные машины универсальны в применении они используются как для точного фрезерования пазов, кромок и профилей, так и для изготовления продольных выемок и копировального фрезерования.

PLM-методология должна стать ядром коммерческой, научной

контрольно-измерительные машины, парк станков с ЧПУ, промышленные роботы, сканирующие системы и фрезерной обработки, особый интерес представляют батывали свою САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. В

Фрезерные машины в интернет магазине Motoblok

ᐉ Фрезерные машины — купить в Украине ⏩ в интернет магазине motoblok ⚡ СУПЕР цена ГАРАНТИЯ! Отзывы — Киев, Днепр, Харьков,

Россия потратит на новые производственные технологии 145

3 этап — разработка цифрового двойника машины технологических процессов ВЕРТИКАЛЬ и другими системами единого комплекса. применения для управления токарной, фрезерной

Классификация металлорежущих станков таблица ooo-asteko.ru

Классификация по основному размеру. Станок каждого типа имеет свой основной размер, который характе- ризует размер или размеры обрабатываемых деталей, инструмента или размеры станка.

Фрезерные станки и устройства Фрезерный станок агрегат

Машины с ЧПУ в этой серии содержат около 95% стали. Сталь в три раза прочнее алюминия. Стальная конструкция, в сочетании с рельсовыми дорожками BOSCH и

All Categories tramplinframe18

Наземный блок ТМС-Э5. Наземный блок ТМС-Э5 предназначен для работы совместно с блоками погружными БП-103Т2, БП-103М1, БП-103М2, БП-103М3, БП-103М4.

Самодельные деревообрабатывающие станки и работа на них

Весьбетон Проект Открытый доступ LIB-3 MediaWiki исходный файл самодельные

Фреза виды Фреза по металлу все виды фрез для

Привязка фрезерной машины. Все оборудование обладает различной длиной, по этому проводятся операции, назначения которых, оповестить станок, о

Вертикаль дробилка V10

Jual Stone Crueser Bekas justdifferentevents . Jual Stone Crusher Plant Kapasitas 3060 Ton per Jam . Mar 04, 2016 · Jual Stone Crusher Plant, Asphalt Mixing Plant, Batching Plant, Blending Equipment Plant, Aggregate Blending Machine, Mix Blending Machine, Mix Blending Aggregate, Wet Mix Macadam Plant, Asphalt Sprayer, Aspal Sprayer, Jaw Crusher, Cone Crusher, Impact Crusher, Grizzly Feeder

Улей своими руками видео, чертежи, основные принципы

Если нет фрезерной машины, то можно нарезать фальцы шерхебелем фальцевым рубанком. Глубина внутреннего фальца рекомендуется 17 мм, а высота 11 мм. Дно нужно обить оцинкованным металлом.

Фрезерная машина ВИХРЬ ФМ-1900 72/13/2 в Казани купить

Параллельный упор фрезерной машины ВИХРЬ ФМ-1900 72/13/2 предназначен для точного следования вдоль края заготовки на заданном расстоянии.

Производство земляных работ в зимних условиях

Машины этого типа рассчитаны на послойное рыхление грунта на глубину 0,30,4 м. Число зубьев зависит от мощности трактора, при минимальной мощности трактора 250 л. с.

Фрезерные станки для инструментальных работ унив., трад

Найдите использованные Фрезерные станки для инструментальных работ унив., трад., 0-399 мм

Производство земляных работ в зимних условиях — Студопедия

Машины этого типа рассчитаны на послойное рыхление грунта на глубину 0,30,4 м. Число зубьев зависит от мощности трактора, при минимальной мощности трактора 250 л.с.

Похожие сообщения

  • б сотовые телефоны китай каменная дробилка
  • воздушные шлифовальные водоросли
  • лм дробилка в анголе
  • оборудование Kopppern валковая дробилка
  • справедливо используемые дробилки для продажи в америке
  • Недорогая щековая дробилка
  • оборудование для измельчения креветок
  • б у доломитовые щековые дробилки
  • ленточношлифовальный станок в ОАЭ
  • агрегатный ленточный конвейер
  • дизайн машины для удобрений
  • измельчители золотосодержащего оборудования б у и новые
  • велком бывшая в употреблении добыча
  • высокоэффективный вибрационный питатель
  • золото фрезерный станок и цена в южной корее новости
  • купить мельница
  • что такое россыпное золотоочистительное предприятие
  • Parker Rolls Mill
  • в чем преимущество гирационной дробилки
  • известные камнедробилки
  • Дробильные работы получают
  • щековая дробилка для добычи угля
  • Юньнань конусная дробилка
  • мельницы для уменьшения размера обработки золота
  • где находятся угольные шахты
  • Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

    Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это оборудование, предназначенное для механической обработки различных листовых материалов при помощи специального инструмента – фрезы. Фрезерованием обрабатывается самый различный материал: пластик, графит, алюминий, медь, чугун, сталь или дерево.

    Фрезы — это металлические инструменты различной формы с несколькими режущими зубьями. По форме фрезы бывают:

    • конические,
    • цилиндрические,
    • концевые,
    • торцевые и других видов.

    Материал, из которого изготавливается режущая часть, должен быть намного прочнее обрабатываемого материала, потому для фрез подбираются твердые сплавы быстрорежущей стали, может быть использована также минералокерамика или алмаз. Кроме того фрезы различаются по конструкции и типу зубьев: они могут быть:

    • цельные (или монолитные, так называемые «пальчиковые фрезы»),
    • со сварным режущим элементом,
    • сборным или с напаянным режущим элементом.

    Вращаясь с большой скоростью, они обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ.

    В зависимости от расположения рабочего инструмента, фрезерование может быть горизонтальным или вертикальным. Большое распространение получили универсальные станки, дающие возможность фрезеровать сложные детали под любым углом, применяя разные фрезы.

    Фреза, закрепленная в цанге, является основным элементом, находящимся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. Цанга с закрепленной в ней фрезой устанавливается в шпиндель, обеспечивающий вращение фрезы. В свою очередь шпиндель с фрезой установлен на подвижной балке — портале, который перемещает шпиндель и фрезу в трех осях координат над обрабатываемым материалом, укрепленном на рабочем столе. Перемещение портала, а также перемещение шпинделя по порталу обеспечивают три микрошаговых двигателя. Портал, станина, двигатели, шпиндель и фреза представляют собой механическую часть фрезерного станка. Каждый двигатель обеспечивает перемещение портала и шпинделя по своей оси по заданной программе.

    Управляющие станции фрезерных станков с ЧПУ представляют собой электронную часть оборудования и поставляются вместе со станком. Программное обеспечение станка обрабатывает векторные изображения из графических файлов, переводит их в G-коды, управляющие работой микрошаговых двигателей. Таким образом, для изготовления той или иной детали необходимо её построение в графическом редакторе такой компьютерной программы, как, например, AutoCad или Corel Draw. После установки разработанной программы в ОЗУ станка (оперативное запоминающее устройство или оперативная память), оператор может начать работу, предварительно выбрав нужные режимы и параметры в соответствии с поставленной технологической задачей и обрабатываемым материалом.

    Числовое программное управление позволяет автоматизировать сложные технологические процессы по обработке тех или иных материалов. Станок с ЧПУ в процессе работы не требует никаких сложных действий от оператора. Станок работает по программе, заложенной в него до начала процесса обработки. Ввод программы осуществляется оператором с пульта, предназначенного для управления станком в ручном режиме. В случае аварийной ситуации пульт используется для отключения станка. Вся текущая информация о работе станка отображается на панели оператора, который визуально контролирует выполнение технологических операций.

    Фрезерные станки с ЧПУ – это высокотехнологичное современное оборудование, способное обеспечить необходимую производительность труда и отменное качество обработки материала. Применение станков с ЧПУ повышает уровень безопасности и культуры производства и не требует от станочника виртуозности и высокого профессионализма.

    назначение, принцип работы, современные модели


    Металлорежущим станком называют технологическую машину, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой, расположением и шероховатостью отверстий. Токарные станки — самый распространенный тип металлообрабатывающего оборудования. Токарное оборудование, предназначенное для обработки металла, бывает разных типов: напольное, настольное — в зависимости от целей использования. Кроме того различают станки с ЧПУ и без него. Любой металлообрабатывающий токарный станок (включая современные центры по обработке металлов) работает в соответствии с принципом: заготовка, предназначенная для обработки, жестко закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе, вращающимся посредством приводного механизма с заданной частотой. В зависимости от массы различают станки легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10т). Резание металла (снятие металлической стружки с заготовки) осуществляется при помощи высокопрочного резца со сменными пластинками (или с напайкой и заточкой под определенным углом). Закрепленный в резцедержателе резец обрабатывает поверхность заготовки, перемещаясь вдоль и поперек оси вращения этой заготовки. Устройство токарных станков должно обеспечить не только соответствующую мощность механизма привода и механизма продольной подачи, но и статичность резца и заготовки. Двумя главными параметрами любых токарных станков по металлу являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами (крайними точками, через которые проходит ось вращения детали). Эти два параметра задают максимальные габариты деталей, с которыми способен работать токарный станок. Для изготовления на станках требуемой детали рабочим органам станка необходимо сообщить определенный, иногда достаточно сложный комплекс согласованных движений, при которых с заготовки снимается в виде стружки избыточный материал (припуск).

    В процессе развития промышленности технологии и методы металлообработки, в том числе токарной, постоянно совершенствуются. На сегодняшний день наиболее актуальными и перспективным является выпуск токарных станков и обрабатывающих центров с числовым-программным управлением (ЧПУ). Данные станки предназначены для обработки деталей по всему спектру операций от черновых до чистовых при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, сверления, зенкерования, развертывания осевых отверстий, точения конусов, нарезки наружной и внутренней резьбы.

    Назначение

    Обработка материала происходит с помощью инструментов из прочной и острой инструментальной стали. Такое механическое воздействие позволяет рассечь стальной цилиндр (шар, конус), снять с него верхний слой, а также произвести сквозное или глухое отверстие.

    Можно выделить шесть основных задач, которые реализуются методом точения:

    • обтачивание поверхности – производится снятие стружки снаружи детали;
    • расточка изнутри – есть возможность увеличить внутреннюю полость или произвести операции по приданию нужной формы;
    • подрезка торцевой части – срез, край заготовки подвергается обработке;
    • нанесение канавок или резьбы;
    • сверление отверстий посредством сверла или метчика;
    • распиловка цилиндрического стального прута, трубы.

    Это стандартные функции классического вида токарного станка с ЧПУ. Но есть универсальные модели, которые включают также фрезерные инструменты. Соответственно, на них можно выполнять и работы по фрезеровке.

    С помощью оборудования можно работать со следующими деталями:

    • втулки;
    • валы;
    • шарики, например, для подшипников.

    Числовое программное управление также позволяет изготавливать изделия сложной конфигурации. Обычно это не крупносерийное производство, а индивидуальные заказы по заранее подготовленным чертежам.

    Какие операции по металлу можно выполнять

    Благодаря тому, что человеческий фактор был сведён к минимуму, операции по металлу стали значительно легче и приносят меньше брака. Получается так из-за программы, которая заложена в компьютер.

    Она является таким своеобразным шаблоном, по которому компьютер понимает — готова деталь или нет. В этом разделе будет рассказано об операциях, которые может выполнять по металлу станок с ЧПУ.

    Внешнее и внутреннее вытачивание деталей

    Здесь всё просто, по крайней мере, для машины. Установленная заготовка, которая в будущем станет деталью, закрепляется на станке. Она может быть закреплена вручную или, если установлено соответствующее оборудование автоматически (чаще всего применяют именно автоматический вариант).

    После начинается внешнее обтачивание детали при помощи либо лазера, либо лезвия, которое установлено на станок. Постепенно срезая лишнее, заготовка приобретает форму нужной детали. Так делается внешнее обтачивание деталей на станке с ЧПУ.

    С внутренним всё примерно также, только с изменениями. После установки заготовки станок начинает сверлить, или как это называют по-другому, рассверливать отверстие у основания заготовки.

    После того, как отверстие будет готов, компьютер сравнит его с шаблоном, который прописан в заданной программе. Если найдутся огрехи, он проанализирует — можно ли это исправить (как правило, да, ведь машины редко ошибаются). После заготовка шлифуется и деталь готова.

    Продольная обработка заготовки

    Продольная обработка — это метод, который применяют для изготовления полос, штрипсе, лент. В зависимости от программы, которая установлена в компьютер.

    Такие работы на станке с ЧПУ выполняются преимущественно при помощи лазера, так как это позволяет избавиться от брака и ускоряет процесс работы. После установки заготовки, числовое программное управление на станке будет его обрабатывать в соответствии с заданным алгоритмом действий. Лазерный портал приводится в действие шаговыми двигателями, на котором он закреплён.

    Черновая и чистовая обработка

    Для начала что это вообще, такое. Черновая обработка металла состоит из подгона детали под нужный размер при помощи снятия слоёв металла.

    Обычно в станке с ЧПУ эту роль выполняет компьютер после того, как деталь уже вырезана. Чистовая обработка идёт потом и представляет собой полировку поверхности изделия. Всё это станок выполняет по заданным алгоритмам.

    Регулировка длины деталей

    В программе, которую дают компьютеру, чётко прописаны размеры детали. Заготовки также дают подходящего размера. Перед тем, как вставить деталь, станок регулирует и настраивает сам себя для изготовления.

    После этого он начинает выполнять работу, после чего сравнивает размер с теми, что были даны человеком. Если отклонений нет — деталь готова. Если есть — станок с ЧПУ начинает обтачивать деталь, снимая слои металла и регулируя длину.

    Вытачивание пазов, выемок и отверстий

    Пазы и выемки — это отверстия, которые делают на детали. Такие отверстия могут служить либо для того, чтобы в них могла войти другая деталь, либо для установки к какому-либо устройству. Станок с ЧПУ вытачивает такие отверстия при помощи лазера, делая при этом высокоточные разрезы.

    Они могут быть прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и другими. То, какой формы будет отверстие, зависит от детали и программы, которую человек установил в числовое программное управление.

    Нарезание резьбы дюймового и метрического типа

    Этот тип резьбы видели практически все. Она используется в основном для того, чтобы одна деталь могла прикручиваться к другой. Главными параметрами при изготовлении такой резьбы являются шаг и величина. Под шагом в данном случае имеется в виду:

    • наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
    • внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

    Все параметры нужно вбить в компьютер станка, после чего он сам вырежет отличную и ровную резьбу при помощи лазера.

    Справка! В любом случае параметры для изготовления резьбы на изделии вносятся человеком в компьютер станка, а тот, действуя согласно алгоритму, при помощи лазера делает превосходную резьбу.

    Конструкция

    Вне зависимости от разновидности модели, ее основные элементы остаются прежними:

    • Станина. Простыми словами – это крепкий и надежный стол, который выдерживает большую массу, вибрации, но при этом остается неподвижным и удобным для использования. При крупном весе изделий рекомендовано крепить ножки на бетонном основании.
    • Бабка. Это узел, который можно назвать рабочей зоной. Он отвечает за поддержание и перемещение изготавливаемой продукции. Всего их две – передняя и задняя. В первой располагается движок (под ней), переключение скоростей и шпиндель – он отвечает за вращение. Во второй – только фиксирующие элементы.
    • Суппорт – подвижная часть, отвечающая за перемещение резца в нескольких плоскостях. Также здесь установлены крепкие зажимы, позволяющие фиксировать инструмент.

    Ко вспомогательным устройствам можно отнести сам пульт управления. Его задача – программирование токарных станков с ЧПУ, на разных моделях работа с ним отличается в деталях, но суть остается прежней. С его помощью осуществляется распределение задач на все подвижные узлы оборудования, то есть на вращающиеся шпиндели (скорость, направление) и на суппорт. Встроенное компьютеризированное устройство самостоятельно выбирает последовательность действий, максимально возможную скорость металлообработки и контролирует процесс.

    Еще одна вспомогательная система – СОЖ. Это поставка смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону, а также удаление возникающей в ходе работы металлической стружки.

    С такими машинами можно достичь высокой степени автоматизации. Действия оператора являются фактически факультативной.

    Особенности конструкции станков

    Продуктивность и надежность нынешних токарных станков обусловлены особенностями конструкции. К ним относятся:

    • предварительный разогрев узлов агрегата снижает тепловые деформации при обработке;
    • эффективная виброизоляция;
    • передаточные устройства в приводах токарных агрегатов лишены каких-либо зазоров;
    • длина кинематических цепей и число механических передач существенно меньше;
    • оснащение сигнализаторами обратной связи.

    Для подобных устройств характерна высокая точность движений всех механизмов благодаря наличию износостойких направляющих с маленькой силой трения.

    Направляющие качения обладают высокой жесткостью благодаря предварительному натягу, а направляющие суппорта и станины изготавливают из смеси фторопласта с чугуном или сталью. Поэтому увеличение скоростей работы не влияет на показатель трения.

    Основные элементы конструкции станков имеют коробчатую форму и поперечные ребра. В последнее время иностранные производители начинают использовать полимерный бетон и синтетический гранит для изготовления станин, салазок и колонн токарных станков, для обеспечения максимальной жесткости и виброизоляции.

    Шпиндели и шпиндельные узлы тоже модернизируются по сравнению с моделями обычных станков. Узловые опоры оснащаются износостойкими подшипниками, а конструкция шпинделей становится более сложной, с автоматическими фиксаторами и индикаторами для диагностики и мониторинга рабочего процесса.

    Принцип работы современного токарного станка с ЧПУ

    Большинство операций производятся автоматически. Все они делятся на основные, которые отвечают за металлообработку, вспомогательные – отвод стружки, подача смазки, установка и снятие детали.

    Алгоритм проведения работы следующий:

    1. Фиксация заготовки.
    2. Постановление оснастки, то есть дополнительных средств для закрепления режущих элементов.
    3. Установка в резцедержателе инструмента.
    4. Включение привода. Начинает вращаться металлическая конструкция.
    5. Размещение резца в начальной точке – на расстоянии от металла.
    6. Проход – производится снятие верхнего слоя с последующим отводом лезвия.
    7. Чередование 5 и 6 этапа. При этом позиционирование происходит в разных плоскостях, для продольного и поперечного движения.
    8. Контрольное измерение параметров детали.
    9. Снятие со станочного оборудования.

    Фактически все производится автоматически, кроме установки и снятия элемента. Даже замер размеров часто бывает автоматизированным, а приспособления для фиксации обладают быстрозажимной оснасткой и прочими свойствами для упрощения работы оператора.

    В целом использование и наладка токарного (токарно-винторезного) станка с ЧПУ приводит к снижению трудозатратности, уменьшению количества брака, ускорению процесса. Производство, обладающее такими устройствами, является намного более эффективным. Также снижается количество полученных травм на заводе. Появляется возможность изготавливать сложные металлические детали без большого труда.

    реализует установки с числовым пультом управления по доступной цене. Фирма предлагает дополнительные услуги – доставку и настройку нового оборудования. В каталоге их интернет-магазина можно найти много моделей высокого качества разного ценового сегмента.

    Принцип работы станка ЧПУ по металлу

    Справка. Оборудование с ЧПУ способно разрезать металл, толщина которого не превышает двух сантиметров.

    Работа таких станков основана на действии электрической дуги, формирующейся между соплом устройства и электродом. Постоянная дуга образуется при помощи быстрой подачи раскаленного металла, который расплавляет металл по определенной траектории. Максимальная температура плавления равна +30 000 градусов.

    Для формирования плазмы применяются активные газы. При этом для обработки материалов используют кислород, а цветные металлы нарезают азотом, аргоном или водородом. Кислород, используемый для разрезания стали и мягких металлов, минимизирует расход материала и в итоге получается ровная кромка.

    Типы токарных станков с ЧПУ

    Любое металлообрабатывающее оборудование с пультом управления обладает одной из систем передвижения составляющих. В зависимости от того, как двигается инструмент и заготовка, различают три вида устройств.

    Позиционные

    Перед каждым новым циклом режущая конструкция «отправляется» на заранее выбранную позицию, с которой будет максимально удобно и эффективно производить начало работы. Координаты определяются автоматически с учетом силы трения, направления движения и прочих факторов. При этом используется самый короткий маршрут.

    При постановлении резца на исходное место скорость движения постепенно замедляется, это позволяет добиться высокой точности при позиционировании. Если перемещение предполагается по двум координатам, то в зависимости от разновидности токарного станка-автомата с ЧПУ, либо оно происходит поочередно, либо одновременно – по диагонали.

    Контурные

    Второе название – непрерывные. Они работают в постоянном движении нескольких рабочих узлов, то есть перемещается не только инструмент, но и заготовка. Основное отличие происходит по количеству управляемых координат – от 2 до 6. Чем их больше, тем быстрее процесс и шире возможности. К примеру, наличие двух осей позволяет работать только с плоскими поверхностями, в то время как третья добавляем объем.

    Все контурные системы разделяются на:

    • прямолинейные;
    • прямоугольные;
    • криволинейные.

    Это различие определяет передвижение резца.

    Адаптивные, или универсальные токарные станки с ЧПУ

    Это комбинированный механизм, который использует и одну, и вторую систему в зависимости от конкретной ситуации и ее потребностей. Такие машины являются самыми эффективными и производительными. Они обладают наибольшей скоростью выполнения и точностью.

    Точность станков и качество обработки

    Качество обработки на станке непосредственно связано с его точностью, которая характеризует степень влияния различных погрешностей станка (геометрических, кинематических, упругих, температурных и динамических) на точность изготовляемых деталей. Геометрические погрешности зависят от точности изготовления деталей, сборки и установки станка, а также износа узлов в процессе эксплуатации. Они влияют на точность взаимного расположения режущего инструмента и заготовки в процессе формообразования. Кинематические погрешности определяются ошибками в передаточных числах различных передач кинематической цепи, возникающими вследствие погрешностей отдельных элементов станка (зубчатых колес, червяков, винтовых пар и др.). Упругие погрешности связаны с деформациями станка, которые вызывают изменение взаимного расположения инструмента и заготовки под действием сил резания и характеризуются жесткостью станка (станины), т.е. его способностью сопротивляться образованию деформации. Температурные погрешности возникают главным образом вследствие неравномерного нагрева/охлаждения различных элементов станка в процессе его работы (что приводит к изменению начальной геометрической точности) и оказывают существенное влияние на качество обработки деталей, особенно высокоточных.

    Динамические погрешности связаны с относительными колебаниями инструмента и заготовки. Они ухудшают качество обработки, могут снижать стойкость режущего инструмента и долговечность станка. Кроме указанных погрешностей станка на качество обработки значительное влияние оказывают погрешности режущего инструмента, возникающие при его изготовлении и установке на станке, а также износ режущей части в процессе эксплуатации.

    Классификация

    Кроме перечисленного распределения, есть еще множество факторов, по которым происходит разделение всех устройств на модели и категории. Рассмотрим их подробнее.

    По размещению шпинделя

    Фактически это предопределяет расположение заготовки. Есть вертикальные и горизонтальные токарные станки с ЧПУ. Первые встречаются реже, но они удобны тем, что занимают мало места. Однако для их установки потребуется достаточно крепкое бетонное основание.

    Если деталь крепится с двух сторон в позиции по горизонтали, то сама станина, как и рабочая зона, занимает больше места. Это более классическая и привычная форма, поскольку обычные, без пульта управления имели именно такое расположение.

    По расположению направляющих

    Это важный узел, по которому передвигаются ползунки с инструментами. Они могут двигаться в нескольких направлениях:

    • по горизонтали;
    • по вертикали;
    • по наклонной линии.

    По организации инструментальной системы

    Существует два вида:

    • Сменные магазины с инструментами. Иногда в одном может находиться до 300 разновидностей лезвий.
    • Револьверные шпиндельные головки. Кассетный резцедержатель вмещает до 12 резцов.

    По виду выполняемых работ

    Все машины различаются по технологическим группам. Токарная обработка на станках с ЧПУ имеет 1-й номер. В то время как фрезерная, например, – 6-й.

    Количество функций может быть разным. Чем больше возможностей у оборудования, тем оно универсальнее. Многозадачность может быть выражена возможностью делать глухие и сквозные отверстия, а также наносить внутреннюю и внешнюю резьбу.

    Технические характеристики

    Таблица 9.

    Максимальный диаметр заготовки мм Ø480
    Максимальный диаметр точения мм Ø280
    Максимальная длина точения мм 510
    Макс. диаметр обрабатываемого прутка мм Ø71
    Частота вращения шпинделя об/мин 4500
    Присоединительный торец шпинделя ASA A2-6
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе мм Ø82
    Размер патрона мм Ø200 (8´´)
    Перемещение по оси X мм 165
    Перемещение по оси Z мм 530
    Ускоренное перемещение по оси X м/мин 30
    Ускоренное перемещение по оси Z м/мин 30
    Инструментальный магазин
    Количество устанавливаемых инструментальных позиций шт 10
    Размеры инструмента для наружной обработки мм 20×20
    Размеры инструмента для внутренней обработки мм Ø32
    Задняя бабка
    Диаметр задней бабки мм Ø65
    Конус пиноли задней бабки МК 4
    Перемещение задней бабки мм 470
    Тип перемещения задней бабки ручное с программируемой пинолью
    Мощностные характеристики
    Мощность двигателя шпинделя кВт 11/15
    Мощность серводвигателей оси X кВт 1. 8
    Мощность серводвигателей оси Z кВт 1.8
    Общая потребляемая мощность кВт 21
    Габариты
    Длина × ширина мм 2130×1670
    Высота мм 1570
    Вес кг 3200

    Маркировка

    На каждом устройстве есть обозначение, состоящее из цифр и букв. Оно может быть нанесено краской, но чаще делается гравировка. По данной совокупности знаков можно узнать подробную информацию о технических характеристиках изделия. Все устройства подвергаются маркированию по одному типу, поэтому токарные установки отличаются в основном первым числом.

    Что обозначают цифры:

    • Первая – группу (по типу деятельности, то есть фрезерное, сверлильное или иное назначение).
    • Вторая – подтип. Это более конкретное описание технических характеристик, например, уровень автоматизации, направление движения и пр.
    • Третья и четвертая – дополнительные черты.

    Буква приписывается не всегда и не везде. Ее наличие говорит о модернизации стандартного устройства токарного станка с ЧПУ. Например, в самом конце стоит класс точности. Это может быть следующее буквенное обозначение:

    • Н – нормальный.
    • В – высокий.
    • С – особо точный.

    Также может быть указание на тип пульта управления. К примеру, буква «Ц» обозначает цифровую модификацию.

    Иногда можно увидеть аббревиатуры самых популярных заводов, например, МШ – это московский шлифовальный.

    Предоставим информацию в виде изображения, чтобы наглядно показать расположение всех знаков:

    Начальная точка для индивидуального направления движения

    Передвижение инструментального приспособления или стола в отдельном станочном агрегате происходит по осевым направляющим, имеющим собственные точки отсчета. Данная точка объединила несколько трактовок. Чаще всего используют понятие начало системы координат. Не редкость — нулевая или начальная позиция. Наладка станочной машины с ЧПУ для работы происходит в тот период, когда осуществляется передвижение в нулевую точку по каждой станочной осевой линии. Данная процедура синхронизирует начальные данные — положение инструмента в пространстве и нулевые значения сумматоров системы с ЧПУ.

    Бесспорно, ноль системы координат по индивидуальному осевому направлению различен для разной модели оборудования. Поэтому стоит внимательно разобраться с инструкцией, серьезно подойти к ее постижению. Вникнуть в составление программ вашего оборудования, понять все особенности. Это станет залогом правильной установки точек отсчета по каждому направлению движения.

    Программирование токарного оборудования

    Работа с таким механизмом – это действия слаженной команды. Изначально при моделировании изделия поступает технический заказ. Инженеры создают чертеж. Проектирование происходит на компьютере посредством специальных систем – САПР, поскольку все схемы при сохранении должны быть сохранены в определенном формате – STL. Такие файлы хранят информацию о трехмерных моделях.

    Затем из этой программы для токарного станка с ЧПУ документ переносится в память оборудования. Формируется набор действий, который наиболее быстро и эффективно поможет выполнить изделие на чертеже.

    Оператор только следит за процессом и может вмешаться в действия контроллере управления, внести коррективы.

    Не всегда на этапе программирования требуются компьютерные программы для автоматизированного проектирования. Иногда все параметры можно ввести вручную прямо на дисплее. Это актуально, когда в процессе работы нужно добиться максимально простых форм.

    В целом сама система ЧПУ состоит из:

    • пульта – это шкаф с кнопками, которые нажимает оператор;
    • дисплея – на нем будут отображаться программные действия;
    • контроллера управления – предназначается для распределения обязанностей между всеми узлами;
    • оперативное запоминающее устройство – особенность такого оборудования в том, что в его память можно заложить несколько программ, а затем быстро переключать и перепрограммировать все на новый цикл.

    Принцип работы

    Технология токарной обработки включает в себя основные и вспомогательные операции. Первые — это сама металлообработка, а вторые — все, что связано с подготовкой и завершением цикла обработки заготовки. В общем виде их последовательность при точении одной поверхности детали выглядит так:

    1. Базирование заготовки. Выполняется ее загрузка, центровка, необходимые измерения и фиксация зажимными приспособлениями.
    2. Размещение оснастки. При необходимости устанавливается оснастка и приспособления, используемые в процессе работы.
    3. Выбор и фиксация резца. Согласно технологической карте отбирается соответствующий резец и устанавливается в резцедержатель или поворотную инструментальную головку.
    4. Запуск вращения шпинделя. Задается скорость вращения и включается главный привод.
    5. Позиционирование в исходную точку. Резец выводится в точку начала резания и устанавливается на заданном расстоянии от поверхности
    6. Включение подачи. Включается поперечное перемещения резца, которое по достижении заданной глубины точения переключается на продольное.
    7. Рабочий проход. Выполняется проход на заданной глубине со снятием металлической стружки.
    8. Отвод резца. По достижении конца обрабатываемой поверхности продольное перемещение переключается на поперечное, и резец отводится от поверхности.
    9. Новое позиционирование. Резец отводится в исходное положение (или позиционируется для нового прохода).
    10. Измерение. Замеряется геометрия обработанной поверхности.
    11. Снятие детали. Расфиксация детали и снятие ее вручную или с использованием грузоподъемных механизмов.

    Как выбирать токарные станки с ЧПУ

    Прежде чем купить аппаратуру, необходимо убедиться в ее необходимости. Мы рекомендуем установку довольно дорогостоящего инструмента в следующих целях:

    • На небольшом предприятии, когда каждое изделие выполняется индивидуально и имеет сложную геометрию. Обычно в таких случаях детально прописывается чертеж, поэтому проще воспользоваться сразу хорошей программой и поместить макет в ПУ.
    • При серийном производстве в качестве экономии времени и человеческих ресурсов. Быстрый и фактически беспрерывный производственный процесс вам может обеспечить только автоматизированная машина.
    • В случае изготовления мелких деталей с требованием высокого качества точности. Изготавливать вручную очень маленькие металлические элементы – очень скрупулезный и неблагодарный труд. Только такое оборудование поможет добиться поразительной точности.

    Так мы вкратце осветили вопрос, когда требуется покупать станок. Теперь определимся с тем, как его выбирать.

    Понятно, что чем больше дополнительных функций, тем дороже прибор. Но важно понять заранее, требуется ли вам эта многозадачность. Если у вас в цеху уже ест винторез, сверлильная аппаратура, тогда токарь не обязан выполнять эти функции на своем рабочем месте.

    Но если у вас небольшое, мелкосерийное производство, то часто выгодным решением становится приобретение универсального и многофункционального оборудования.

    Высокое качество и доступная цена – характеристики интернет-магазина «Сармат». Здесь вы можете найти широкий ассортимент продукции. Консультанты помогут вам с выбором, а сотрудники компании предоставляют дополнительные услуги наладчика токарных станков с ЧПУ. Также после покупки фирма сама займется вопросом транспортировки и погрузки. Заходите в каталог на официальном сайте, чтобы найти подходящую модель по приятной стоимости.

    О технических свойствах устройств типа РТ305М

    Токарный станок РТ305М с ЧПУ, технические характеристики коего дают возможность выполнять ротационную вытяжку изделий цилиндрического, а также сферического или конического типа, может производить все необходимые действия токарно-производственного режима.

    Технические свойства этого устройства, его жесткость дают возможность использования его в качестве твердосплавного или быстрорежущего инструмента для обрабатывания цветных или черных металлов. Основными техническими характеристиками таких установок являются:

    • максимальный допуск диаметра детали, установленной над станиной, может быть до 500мм;
    • детали, для обработки могут быть диаметром до 350мм;
    • отверстия шпинделя допускаются диаметром до 110мм;
    • максимальная толщина стального листа имеет предел прочности не более 120кг/мм2;
    • максимальный вес деталей, устанавливаемых на оборудовании, может достигать до 3000кг;
    • станина имеет ширину 560мм;
    • мощность двигателя в киловаттах – 22.
    Ключевая концепция ЧПУ

    № 1 — Основы ЧПУ

    Рис. 1. Салазки обычной машины перемещаются оператором, вращающим маховик. Точное позиционирование достигается за счет подсчета оператором количества оборотов, сделанных на маховике, плюс деления на циферблате.

    Фигура 2.Станок с ЧПУ принимает заданное положение из программы ЧПУ. Приводной двигатель вращается на соответствующую величину, которая, в свою очередь, приводит в движение шариковинтовую передачу, вызывая линейное движение оси. Устройство обратной связи подтверждает, что произошло необходимое количество оборотов ШВП.

    Рисунок 6. В этом примере программный ноль расположен в центре кольца.Обратите внимание, что любые координаты слева или ниже нуля программы указаны как отрицательные позиции.

    Рис. 7. Очень легко определить точное местоположение инструмента в любой команде, заданной в абсолютном режиме. В инкрементальном режиме может быть очень сложно определить текущее положение инструмента для заданной команды движения.

    Рисунок 4.Прямоугольная система координат для плоскости X-Y. Нулевая точка программы задает точку отсчета для команд движения в программе ЧПУ. Это позволяет программисту определять движения из общего места. Если программный нуль выбран с умом, обычно координаты, необходимые для программы, могут быть взяты непосредственно с отпечатка.

    Рисунок 3. График иллюстрирует использование базовых линий, приращения, используемые для каждой базовой линии, и исходную точку, используемую при построении графика.

    Рисунок 5. Если конечная точка, необходимая в программе ЧПУ, попадает в любой квадрант, кроме квадранта номер один, знак минус должен быть включен как минимум в одно из обозначений оси.

    Предыдущий Следующий

    Это первая статья из серии из 10 статей, посвященных ключевым концепциям компьютерного числового управления.Чтобы познакомиться с подходом этой серии , прочтите эту статью .

    Первое преимущество всех форм станков с ЧПУ — это улучшенная автоматизация. Вмешательство оператора, связанное с производством деталей, может быть уменьшено или устранено. Многие станки с ЧПУ могут работать без присмотра в течение всего цикла обработки, освобождая оператора для выполнения других задач. Это дает пользователю ЧПУ несколько дополнительных преимуществ, включая снижение утомляемости оператора, меньшее количество ошибок, вызванных человеческим фактором, и постоянное и предсказуемое время обработки для каждой заготовки. Поскольку станок будет работать под программным управлением, уровень квалификации, требуемый от оператора ЧПУ (связанный с базовой технологией обработки), также снижается по сравнению с машинистом, производящим заготовки на обычных станках.

    Второе важное преимущество технологии ЧПУ — это стабильные и точные детали. Сегодняшние станки с ЧПУ обладают почти невероятной точностью и повторяемостью характеристик. Это означает, что после проверки программы две, десять или тысяча идентичных деталей могут быть легко изготовлены с точностью и единообразием.

    Третьим преимуществом большинства станков с ЧПУ является гибкость. Поскольку эти станки запускаются из программ, запустить другую деталь почти так же просто, как загрузить другую программу. После того, как программа была проверена и выполнена для одного производственного цикла, ее можно легко вызвать при следующем запуске заготовки. Это приводит к еще одному преимуществу — быстрому переналадке.

    Поскольку эти машины очень просты в настройке и эксплуатации, а программы могут быть легко загружены, они обеспечивают очень короткое время настройки. Это абсолютно необходимо с учетом сегодняшних требований к своевременному производству.

    Управление движением — сердце ЧПУ

    Самая основная функция любого станка с ЧПУ — автоматическое, точное и последовательное управление движением. Все виды оборудования с ЧПУ имеют два или более направления движения, называемых осями. Эти оси можно точно и автоматически позиционировать по длине хода. Два наиболее распространенных типа осей — это линейные (приводятся по прямому пути) и вращающиеся (приводятся по круговой траектории).

    Вместо того, чтобы вызывать движение ручным вращением кривошипов и маховиков, как это требуется на обычных станках, станки с ЧПУ позволяют приводить в действие серводвигатели под управлением ЧПУ и руководствуясь программой обработки детали. Вообще говоря, тип движения (быстрое, линейное и круговое), оси для перемещения, величина движения и скорость движения (скорость подачи) программируются почти на всех станках с ЧПУ. На рисунке 1 показано управление движением обычного станка. На рис. 2 показан вид линейной оси станка с ЧПУ.

    Команда ЧПУ, выполняемая в элементе управления (обычно через программу), сообщает приводному двигателю о необходимости вращения точное количество раз. Вращение приводного двигателя, в свою очередь, приводит к вращению шарико-винтовой передачи. Шарико-винтовая передача приводит в движение линейную ось. Устройство обратной связи на противоположном конце ШВП позволяет контроллеру подтверждать, что заданное количество оборотов имело место.

    Хотя это довольно грубая аналогия, такое же базовое линейное движение можно найти в обычных тисках стола.При вращении кривошипа тисков вы вращаете ходовой винт, который, в свою очередь, приводит в движение подвижную губку на тисках. Для сравнения: линейная ось на станке с ЧПУ чрезвычайно точна. Число оборотов двигателя привода оси точно контролирует величину линейного движения вдоль оси.

    Как осуществляется управление движением оси — понимание систем координат

    Для пользователя ЧПУ было бы невозможно вызвать движение оси, пытаясь указать каждому приводному двигателю оси, сколько раз нужно повернуть, чтобы управлять заданной величиной линейного движения. (Это все равно, что вычислить, сколько оборотов ручки на тисках стола приведет к перемещению подвижной губки ровно на один дюйм!) Вместо этого все элементы управления ЧПУ позволяют управлять перемещением оси гораздо более простым и логичным способом. за счет использования некоторой формы системы координат. Двумя наиболее популярными системами, используемыми на станках с ЧПУ, являются прямоугольная или «декартова» система координат и полярная система координат. Безусловно, наиболее распространенной является прямоугольная система координат, и мы будем использовать ее во всех обсуждениях, проводимых во время этой презентации.

    Одним из наиболее распространенных приложений прямоугольной системы координат является построение графиков. Почти каждому приходилось строить или интерпретировать график. Поскольку необходимость в использовании графиков является обычным явлением, и поскольку это очень похоже на то, что требуется для движения оси на станке с ЧПУ, давайте рассмотрим основы построения графиков.

    Рисунок 3 — это график производительности компании за последний год. Как и любой двумерный граф, у этого графа есть две базовые линии. Каждая базовая линия используется для обозначения чего-либо.То, что представляет базовая линия, разбито на приращения. Кроме того, у каждой базовой линии есть ограничения. В нашем примере производительности горизонтальная базовая линия используется для обозначения времени. Для этой базовой линии приращение времени указывается в месяцах. Обратите внимание, что у этой базовой линии есть ограничения — она ​​начинается с января и заканчивается декабрем. Вертикальная базовая линия представляет производительность. Производительность разбивается на десятипроцентные приращения и начинается с нулевой производительности и заканчивается стопроцентной производительностью.

    Человек, составляющий график, найдет производительность компании за январь прошлого года, а на графике продуктивности за январь будет нанесена точка.Затем это будет повторяться для февраля, марта и каждого месяца года. После того, как все точки нанесены на график, через каждую из них можно провести линию или кривую, чтобы прояснить, как дела у компании в прошлом году.

    Давайте возьмем то, что мы теперь знаем о графиках, и свяжем это с движением оси ЧПУ. Вместо построения теоретических точек для представления концептуальных идей программист с ЧПУ будет наносить физические конечные точки для движений осей. Каждую линейную ось станка можно рассматривать как базовую линию графика.Как и базовые линии графика, оси разбиты на приращения. Но вместо того, чтобы разбиваться на приращения концептуальных идей, таких как время и производительность, каждая линейная ось прямоугольной системы координат станка с ЧПУ разбита на приращения измерения. В дюймовом режиме наименьшее приращение может составлять 0,0001 дюйма. В метрическом режиме наименьшее приращение может составлять 0,001 миллиметра. (Кстати, для поворотной оси шаг составляет 0,001
    град.)

    Как и на графике, каждая ось в системе координат станка с ЧПУ должна откуда-то начинаться. На графике горизонтальная базовая линия начинается в январе, а вертикальная базовая линия начинается при нулевой производительности. Место, где соединяются вертикальная и горизонтальная базовые линии, называется начальной точкой графика. Для целей ЧПУ эта исходная точка обычно называется нулевой точкой программы (также называется нулевой точкой , нулем детали или исходной точкой программы ).

    На рис. 4 показано, как движения оси обычно управляются на станках с ЧПУ.В этом примере две оси, которые мы показываем, помечены как X и Y, но имейте в виду, что программный ноль может применяться к любой оси. Хотя имя каждой оси будет меняться от одного типа станка с ЧПУ к другому (другие общие имена включают Z, A, B, C, U, V и W), этот пример должен хорошо работать, чтобы показать вам, как можно управлять движением оси. .

    Как видите, левый нижний угол заготовки соответствует нулевому положению для каждой оси. То есть нижний левый угол детали является нулевой точкой программы. Перед написанием программы программист определяет положение нулевой точки программы. Обычно нулевая точка программы выбирается как точка, с которой начинаются все размеры.

    При использовании этого метода, если программист хочет, чтобы инструмент был направлен в положение на один дюйм вправо от нулевой точки программы, выдается команда X1.0 . Если программист хочет, чтобы инструмент переместился в положение на один дюйм выше нулевой точки программы, выдается команда Y1.0 . Система управления автоматически определяет, сколько раз повернуть каждый приводной двигатель оси и ШВП, чтобы ось достигла заданной точки назначения.Это позволяет программисту управлять движением оси очень логичным образом.

    В примерах, приведенных до сих пор, все точки оказались вверху и справа от нулевой точки программы. Эта область вверху и справа от нулевой точки программы называется квадрантом (в данном случае — квадрантом номер один). На станках с ЧПУ нередко конечные точки, необходимые в программе, попадают в другие квадранты. Когда это происходит, по крайней мере, одна из координат должна быть указана как минус. На рисунке 5 показаны отношения четырех квадрантов, а также положительные и отрицательные представления, необходимые для каждого из них.На рисунке 6 показано одно из распространенных случаев, когда конечные точки попадают во все четыре квадранта и должны быть указаны отрицательные координаты.

    Абсолютное и инкрементное движение

    Все обсуждения до этого момента предполагают, что используется абсолютный режим программирования. В абсолютном режиме конечные точки для всех движений будут указываться от нулевой точки программы. Для новичков это обычно лучший и самый простой метод определения конечных точек для команд движения. Однако есть другой способ указать конечные точки для движения оси.

    В инкрементальном режиме конечные точки для движений указываются от текущей позиции инструмента, а не от нуля программы. Используя этот метод управления движением, программист всегда должен спрашивать: «Как далеко я должен переместить инструмент?» Хотя бывают случаи, когда инкрементный режим может быть очень полезным, вообще говоря, это более громоздкий и сложный метод.

    Будьте осторожны при выполнении команд движения. Новички склонны думать постепенно. При работе в абсолютном режиме (как и положено новичкам) программист всегда должен спрашивать: «В какое положение следует переместить инструмент?» Это положение относительно нуля программы, а не , а не от текущего положения инструмента.На рисунке 7 показаны две идентичные серии перемещений, одна в инкрементальном режиме, а другая в абсолютном режиме.

    Абсолютное и инкрементное движение

    Помимо упрощения определения текущей позиции для любой команды, еще одно преимущество работы в абсолютном режиме связано с ошибками, сделанными во время команд движения. В абсолютном режиме, если в одной команде программы допущена ошибка движения, только одно движение будет неверным. С другой стороны, если ошибка сделана во время пошаговых перемещений, все движения с точки ошибки также будут неправильными.

    Назначение нуля программы

    Имейте в виду, что ЧПУ должно тем или иным образом сообщать местоположение нулевой точки программы. То, как это делается, сильно различается от одного станка с ЧПУ и системы управления к другому. Более старый метод — присвоить программе ноль в программе. С помощью этого метода программист сообщает контроллеру, как далеко он находится от нулевой точки программы до начальной позиции станка. Обычно это делается с помощью команды G92 (или G50), по крайней мере, в начале программы и, возможно, в начале каждого инструмента.

    Более новый и лучший способ присвоения нулю программы — это смещение в той или иной форме. Производители систем управления обрабатывающим центром обычно называют смещения, используемые для присвоения нулевой точки программы , смещения приспособлений . Производители токарных центров обычно называют смещения, используемые для присвоения нулевой точки программы для каждого инструмента , смещения геометрии . Подробнее о том, как можно присвоить нулевую программу, будет рассказано в ключевой концепции номер четыре .

    Другие сведения об Axis Motion

    До сих пор нашей основной задачей было показать вам, как определить конечную точку каждой команды движения. Как вы видели, для этого требуется понимание прямоугольной системы координат. Однако есть и другие опасения по поводу того, как будет проходить движение. Например, тип движения (быстрое, прямое, круговое и т. Д.) И скорость движения (скорость подачи) также будут иметь значение для программиста. Мы обсудим эти другие соображения в ходе третьей ключевой концепции .

    Программа ЧПУ

    Почти все современные системы ЧПУ используют для программирования формат словесного адреса.(Единственным исключением из этого правила являются определенные диалоговые элементы управления.) Под форматом словесного адреса мы подразумеваем, что программа ЧПУ состоит из команд, похожих на предложения. Каждая команда состоит из слов ЧПУ, каждое из которых имеет буквенный адрес и числовое значение. Буквенный адрес (X, Y, Z и т. Д.) Сообщает элементу управления тип слова, а числовое значение сообщает элементу управления значение слова. Используемые как слова и предложения в английском языке, слова в команде ЧПУ говорят станку с ЧПУ, что мы хотим делать в настоящее время.

    Одна очень хорошая аналогия тому, что происходит в программе ЧПУ, находится в любом наборе пошаговых инструкций. Скажем, например, у вас есть посетители из другого города, чтобы посетить вашу компанию. Вам нужно написать инструкции, чтобы добраться из местного аэропорта до вашей компании. Для этого вы должны сначала представить себе путь от аэропорта до вашей компании. Затем вы будете последовательно записывать по одной инструкции за раз. Человек, следующий вашим инструкциям, выполнит первый шаг, а затем перейдет к следующему, пока не достигнет вашего учреждения.

    Аналогичным образом, программист с ЧПУ с ручным управлением должен иметь возможность визуализировать операции обработки, которые должны выполняться во время выполнения программы. Затем, в пошаговом порядке, программист даст набор команд, которые заставят машину вести себя соответствующим образом.

    Несмотря на то, что мы немного отклоняемся от рассматриваемой темы, мы хотим особо отметить визуализацию. Подобно тому, как человек, разрабатывающий направления движения , должен уметь визуализировать пройденный путь, так и должен, , программист ЧПУ иметь возможность визуализировать движения, которые машина с ЧПУ будет выполнять. до программа может быть успешно разработана.Без этой возможности визуализации программист не сможет правильно развивать движения в программе. Это одна из причин, по которой машинисты делают лучших программистов с ЧПУ. Опытный машинист должен иметь возможность легко визуализировать любую выполняемую операцию обработки.

    Подобно тому, как каждая краткая инструкция перемещения будет состоять из одного предложения, каждая инструкция, данная в программе ЧПУ, будет состоять из одной команды. Как предложение инструкции по перемещению состоит из слов (на английском языке), так и команда ЧПУ состоит из слов ЧПУ (на языке ЧПУ).

    Человек, который следует вашему набору командировочных инструкций, выполнит их явно. Если вы ошибетесь с инструкциями, человек заблудится по дороге в вашу компанию. Аналогичным образом станок с ЧПУ будет явно выполнять программу ЧПУ. Если в программе есть ошибка, станок с ЧПУ не будет вести себя правильно.

    Справа показан короткий пример программы, которая просверливает два отверстия в заготовке на обрабатывающем центре с ЧПУ. Имейте в виду, что мы , а не , подчеркивая фактические команды в этой программе (хотя сообщения в скобках должны относительно ясно давать понять, что происходит в каждой команде).Вместо этого мы подчеркиваем структуру программы ЧПУ и тот факт, что она будет выполняться последовательно.

    Хотя слова и команды в этой программе, вероятно, не имеют для вас особого смысла (пока), помните, что мы подчеркиваем последовательный порядок, в котором программа ЧПУ будет выполняться. Элемент управления сначала прочитает, интерпретирует и выполнит самую первую команду в программе. Только тогда он перейдет к следующей команде. Прочтите, интерпретируйте, выполните. Затем переходим к следующей команде. Система управления продолжит выполнение программы для обеспечения баланса программы. Опять же, обратите внимание на сходство с предоставлением любого набора пошаговых инструкций.

    Другие сведения о программном макияже

    Как уже говорилось, программы состоят из команд, а команды состоят из слов. Каждое слово имеет буквенный адрес и числовое значение. Буквенный адрес сообщает контроллеру тип слова. Производители ЧПУ по-разному определяют, как они определяют названия слов (буквенные адреса) и их значения. Начинающий программист ЧПУ должен обратиться к руководству по программированию производителя системы управления, чтобы определить названия и значения слов.Вот краткий список некоторых типов слов и их общих характеристик буквенного адреса.

    O — Номер программы (Используется для идентификации программы)
    N — Порядковый номер (Используется для идентификации линии)
    G — Подготовительная функция (см. Ниже)
    X — Обозначение оси X
    Y — Обозначение оси Y
    Z — Обозначение оси Z
    R — Обозначение радиуса
    F — Обозначение скорости подачи
    S — Обозначение скорости шпинделя
    H — Обозначение коррекции длины инструмента
    D — Обозначение коррекции радиуса инструмента
    T — Обозначение инструмента
    M — Дополнительные функции

    Как видите, многие буквенные адреса выбраны логически (T для инструмента, S для шпинделя, F для скорости подачи и т. Д.). Некоторые требуют запоминания.

    Есть два буквенных адреса (G и M), которые позволяют назначать специальные функции. Предварительная функция (G) обычно используется для установки режимов. Мы уже ввели абсолютный режим, определяемый G90, и инкрементный режим, определяемый G91. Это всего лишь две из используемых подготовительных функций. Вы должны обратиться к руководству производителя вашего устройства управления, чтобы найти список функций для вашей машины.

    Подобно подготовительным функциям, разные функции (слова M) позволяют выполнять множество специальных функций.Различные функции обычно используются в качестве программируемых переключателей (например, включение / выключение шпинделя, включение / выключение охлаждающей жидкости и т. Д.). Они также используются для программирования многих других программируемых функций станка с ЧПУ.

    Новичку все это может показаться программированием с ЧПУ, требующим большого запоминания. Но будьте уверены, что в программировании ЧПУ используется всего около 30-40 различных слов. Если вы можете думать об изучении ручного программирования с ЧПУ как об изучении иностранного языка, в котором всего 40 слов, это не должно показаться слишком сложным.

    Программирование десятичной точки

    Определенные буквенные адреса (слова ЧПУ) позволяют указывать действительные числа (числа, которые требуют частей целого числа). Примеры включают указатель оси X (X), указатель оси Y (Y) и указатель радиуса (R). Почти все современные модели ЧПУ позволяют использовать десятичную точку в спецификации каждого буквенного адреса. Например, X3.0625 можно использовать для указания позиции по оси X.

    С другой стороны, некоторые буквенные адреса используются для указания целых чисел.Примеры включают обозначение скорости шпинделя (S), обозначение станции инструмента (T), порядковые номера (N), подготовительные функции (G) и прочие функции (M). Для этих типов слов большинство элементов управления не допускает использования десятичной точки , а не . Начинающий программист должен обратиться к руководству по программированию производителя ЧПУ, чтобы узнать, какие слова допускают использование десятичной точки.

    Другие программируемые функции

    Все, кроме самых простых станков с ЧПУ, имеют программируемые функции, отличные от простого перемещения оси.Сегодняшнее полномасштабное оборудование с ЧПУ позволяет программировать практически все в станке. Обрабатывающие центры с ЧПУ, например, позволяют программировать скорость и направление шпинделя, подачу СОЖ, смену инструмента и многие другие функции станка. Подобным образом токарные центры с ЧПУ позволяют программировать скорость и направление шпинделя, охлаждающую жидкость, индекс револьверной головки и заднюю бабку. И все виды оборудования с ЧПУ будут иметь собственный набор программируемых функций. Кроме того, могут быть доступны некоторые аксессуары, такие как измерительные системы, системы измерения длины инструмента, устройства смены паллет и адаптивные системы управления, которые потребуют программирования.

    Список программируемых функций будет сильно отличаться от одного станка к другому, и пользователь должен изучить эти программируемые функции для каждого используемого станка с ЧПУ. В ключевой концепции номер два мы более подробно рассмотрим, что обычно программируется на различных станках с ЧПУ.

    Принципы электронного обучения с ЧПУ | Практическое интерактивное мультимедиа

    Название модели: Принципы веб-курса ЧПУ

    Номер модели: MXCN101

    Курс электронного обучения «Принципы ЧПУ» охватывает основы устройства с числовым программным управлением (ЧПУ) и рассматривает историю, общие компоненты и функции, а также общие типы и функции станков с ЧПУ.Учащиеся изучат, как станок с ЧПУ использует декартову систему координат и контрольные точки для управления движением станка. Также предоставляется обзор программирования деталей, включая методы программирования, структуру программы и коды.

    Что такое ЧПУ? Что делает ЧПУ?

    ЧПУ — это аббревиатура от Computer Numerical Control. ЧПУ — это компьютерный интерфейс, управляемый оператором. Он считывает инструкции из компьютерного файла о том, как изготовить деталь, а затем передает эту информацию машине.Программисты используют компьютерное программное обеспечение для создания файлов, понятных ЧПУ. Эти файлы определяют и управляют перемещением каждой оси перемещения на станке. Ось движения — это направление, в котором движется деталь машины. Станки с ЧПУ обычно имеют две или более осей, в зависимости от типа станка и продукта, который он производит.

    Каковы преимущества ЧПУ?

    Широкое распространение станков с ЧПУ в производстве привело к увеличению стабильности и качества продукции.ЧПУ дает промышленности множество преимуществ:

    • Более быстрое время настройки
    • Улучшенный контроль качества
    • Возможность контурной обработки сложных форм
    • Стабильное время резки
    • Повышенная производительность
    • Минимальная нагрузка на оператора
    • Уменьшенный запас запчастей
    • Повышенная точность и повторяемость
    • Уменьшение нехватки инструмента и приспособлений и снижения затрат
    • Упрощенная оснастка и приспособления
    • Расширенный производственный контроль
    Принципы электронного обучения с ЧПУ Особенности Мультимедийная программа
    В непревзойденных мультимедийных возможностях

    Amatrol используются текст, аудио и потрясающая 3D-анимация, которые вовлекают учащихся в теоретические знания и концепции. Этот тщательный, исключительно подробный учебный план построен так, чтобы начинать с основ и постепенно переходить к более сложным концепциям. Благодаря партнерству с ключевыми лидерами отрасли и ведущими преподавателями Amatrol разработала правильный баланс знаний, необходимых для обучения учащихся работе в выбранной ими области.

    Основные характеристики

    • Сильная глубина и широта содержания
    • Захватывающие взаимодействия
    • Потрясающие 3D-анимации
    • Текст и аудио
    • Создан для самостоятельного обучения

    Опции продукта

    Дополнительные требования

    Отправить эту страницу по электронной почте

    Начало страницы

    Основы компьютерного числового управления

    Введение

    Сегодня станки с числовым программным управлением (ЧПУ) используются почти повсюду, от небольших мастерских в сельской местности до компаний из списка Fortune 500 в крупных городах. Поистине, вряд ли есть какой-то аспект производства, который бы хоть как-то не коснулся того, на что способны эти инновационные станки.

    Каждый, кто участвует в производственной среде, должен хорошо знать, что возможно с этими сложными станками. Например, инженер-конструктор должен обладать достаточными знаниями в области ЧПУ, чтобы совершенствовать методы определения размеров и допусков для деталей, которые будут обрабатываться на станках с ЧПУ. Инженер по инструментам должен разбираться в ЧПУ, чтобы проектировать приспособления и режущие инструменты для использования на станках с ЧПУ.Сотрудники отдела контроля качества должны понимать станки с ЧПУ, используемые в их компании, чтобы соответствующим образом планировать контроль качества и статистический контроль процессов. Персонал производственного контроля должен быть в курсе технологий ЧПУ своей компании, чтобы составлять реалистичные производственные графики. Менеджеры, мастера и руководители групп должны достаточно хорошо разбираться в ЧПУ, чтобы разумно общаться с коллегами. Само собой разумеется, что программисты ЧПУ, специалисты по настройке, операторы и другие лица, работающие непосредственно с оборудованием ЧПУ, должны иметь чрезвычайно хорошее понимание ЧПУ.

    В этой презентации мы исследуем основы ЧПУ, показывая вам многое из того, что связано с использованием этих сложных станков. Наша основная цель — научить вас изучать ЧПУ. Для читателей, которые в конечном итоге будут работать непосредственно со станками с ЧПУ, мы покажем вам основы каждой основной функции ЧПУ. Кроме того, мы сделаем предложения относительно того, как вы можете узнать больше о каждой функции ЧПУ, применимой к вашему конкретному станку / станкам с ЧПУ. По завершении этой презентации вы должны хорошо понимать, как и почему работает ЧПУ, и знать те вещи, о которых вы должны узнать больше, чтобы работать с любым стилем станков с ЧПУ.

    Для читателей, которые в ближайшем будущем не собираются работать напрямую с оборудованием с ЧПУ, нашей вторичной целью будет дать вам хорошее практическое знание технологии ЧПУ. По завершении этой презентации вы должны быть достаточно хорошо знакомы с основами ЧПУ и уметь разумно общаться с другими в вашей компании о ваших станках с ЧПУ.

    Чтобы действовать организованно, мы будем использовать концептуальный подход ко всем презентациям. Все важные функции ЧПУ сгруппированы в десять ключевых концепций (в этой презентации мы покажем пять из десяти ключевых концепций.Все пять связаны с программированием). Подумайте об этом так. Если вы поймете десять основных принципов, вы на пути к овладению ЧПУ. Хотя наше основное внимание будет уделяться двум наиболее популярным формам станков с ЧПУ (обрабатывающие центры и токарные центры), эти десять ключевых концепций могут быть применены практически к любому типу станков с ЧПУ, что упрощает адаптацию к любой форме оборудования с ЧПУ. . Поскольку существует так много типов станков с ЧПУ, в этой презентации практически невозможно дать подробное описание какого-либо одного конкретного типа.Ключевые концепции позволяют нам рассматривать основные особенности ЧПУ в более общих чертах, подчеркивая, почему вещи обрабатываются именно так, как они есть, даже больше, чем конкретные методы, используемые с любым конкретным станком с ЧПУ.

    Благодаря нашему обширному опыту, вы сможете легко сосредоточиться на любом станке с ЧПУ, с которым вы будете работать. Пока третья цель, эта презентация должна помочь инструкторам по ЧПУ. Подход к ключевым концепциям, который мы демонстрируем, был снова и снова подтвержден во время живых презентаций на курсах ЧПУ.Этот метод презентации поможет инструкторам организовать ЧПУ в чрезвычайно логичные и простые для понимания уроки.

    Ключевая концепция номер один: основы ЧПУ

    Хотя конкретное назначение и применение станков с ЧПУ варьируются от одного типа станка к другому, все формы ЧПУ имеют общие преимущества. Хотя цель этой презентации состоит в том, чтобы научить вас пользоваться ЧПУ, она помогает понять, почему эти сложные станки стали такими популярными.Вот лишь некоторые из наиболее важных преимуществ оборудования с ЧПУ.

    Первое преимущество всех видов станков с ЧПУ — это улучшенная автоматизация. Вмешательство оператора, связанное с производством деталей, может быть уменьшено или устранено. Многие станки с ЧПУ могут работать без присмотра в течение всего цикла обработки, освобождая оператора для выполнения других задач. Это дает пользователю ЧПУ несколько дополнительных преимуществ, включая снижение утомляемости оператора, меньшее количество ошибок, вызванных человеческим фактором, и постоянное и предсказуемое время обработки для каждой заготовки.Поскольку станок будет работать под программным управлением, уровень квалификации, требуемый от оператора ЧПУ (связанный с базовой технологией обработки), также снижается по сравнению с машинистом, производящим заготовки на обычных станках.

    Второе важное преимущество технологии ЧПУ — это стабильные и точные детали. Сегодняшние станки с ЧПУ обладают практически невероятными характеристиками точности и повторяемости. Это означает, что после проверки программы две, десять или тысяча идентичных деталей могут быть легко изготовлены с точностью и единообразием.

    Третьим преимуществом большинства станков с ЧПУ является гибкость. Поскольку эти станки запускаются из программ, запустить другую деталь почти так же просто, как загрузить другую программу. После того, как программа была проверена и выполнена для одного производственного цикла, ее можно легко вызвать при следующем запуске заготовки. Это приводит к еще одному преимуществу — быстрому переналадке. Поскольку эти машины очень просты в установке и запуске, а программы могут быть легко загружены, они позволяют очень быстро настроить их.Это абсолютно необходимо с учетом сегодняшних требований к продукции Just-In-Time.

    Управление движением — сердце ЧПУ

    Самая основная функция любого станка с ЧПУ — автоматическое, точное и последовательное управление движением. Вместо того, чтобы применять полностью механические устройства для движения, как это требуется на большинстве обычных станков, станки с ЧПУ позволяют революционным образом управлять движением. Все виды оборудования с ЧПУ имеют два или более направления движения, называемых осями. Эти оси можно точно и автоматически позиционировать по длине хода.Два наиболее распространенных типа осей — это линейные (приводятся по прямому пути) и вращающиеся (приводятся по круговой траектории).

    Вместо того, чтобы вызывать движение поворотом кривошипов и маховиков, как это требуется на обычных станках, станки с ЧПУ позволяют управлять движениями с помощью запрограммированных команд. Вообще говоря, тип движения (быстрое, линейное и круговое), оси для перемещения, величина движения и скорость движения (скорость подачи) программируются почти на всех станках с ЧПУ.

    Точное позиционирование достигается за счет подсчета оператором количества оборотов, сделанных на маховике, плюс деления на шкале.Приводной двигатель вращается на соответствующую величину, которая, в свою очередь, приводит в движение шарико-винт, вызывая линейное движение оси. Устройство обратной связи подтверждает, что произошло правильное количество оборотов шарико-винтовой передачи.

    Команда ЧПУ, выполняемая в элементе управления (обычно через программу), сообщает приводному двигателю о необходимости вращения точное количество раз. Вращение приводного двигателя, в свою очередь, вращает шариковый винт. А шариковый винт приводит в движение линейную ось. Устройство обратной связи на противоположном конце шарико-винтовой передачи позволяет контроллеру подтверждать, что заданное количество оборотов имело место.

    Хотя это довольно грубая аналогия, то же самое основное линейное движение можно найти в обычных тисках стола. Когда вы вращаете кривошип тисков, вы вращаете ходовой винт, который, в свою очередь, приводит в движение подвижную губку на тисках. Для сравнения: линейная ось на станке с ЧПУ чрезвычайно точна. Число оборотов двигателя привода оси точно контролирует величину линейного движения вдоль оси.

    Как управляется движение оси — понимание систем координат. Для пользователя ЧПУ было бы невозможно вызвать движение оси, пытаясь сообщить каждому приводному двигателю оси, сколько раз нужно повернуть, чтобы задать заданную величину линейного движения.(Это все равно, что вычислить, сколько оборотов ручки на тисках стола приведет к перемещению подвижной губки ровно на один дюйм!) Вместо этого все элементы управления ЧПУ позволяют управлять перемещением оси гораздо более простым и логичным способом. за счет использования некоторой формы системы координат. Двумя наиболее популярными системами координат, используемыми на станках с ЧПУ, являются прямоугольная система координат и полярная система координат. Безусловно, самой популярной из этих двух является прямоугольная система координат, и мы будем использовать ее во всех обсуждениях, проводимых во время этой презентации.

    Одним из наиболее распространенных приложений прямоугольной системы координат является построение графиков. Почти каждому приходилось строить или интерпретировать график. Поскольку необходимость в использовании графиков является обычным явлением, и поскольку это очень похоже на то, что требуется для движения оси на станке с ЧПУ, давайте рассмотрим основы построения графиков.

    Как и любой двумерный граф, этот граф имеет две базовые линии. Каждая базовая линия используется для обозначения чего-либо. То, что представляет базовая линия, разбито на приращения.Кроме того, у каждой базовой линии есть ограничения. В нашем примере производительности горизонтальная базовая линия используется для обозначения времени. Для этой базовой линии приращение времени указывается в месяцах. Помните, что у этой базовой линии есть ограничения — она ​​начинается в январе и заканчивается декабрем. Вертикальная базовая линия представляет производительность. Производительность разбивается на десятипроцентные приращения и начинается с нулевой производительности и заканчивается стопроцентной производительностью.

    Человек, составляющий график, найдет производительность компании за январь прошлого года, а на графике продуктивности за январь будет нанесена точка.Затем это будет повторяться для февраля, марта и каждого месяца года. После того, как все точки нанесены на график, через каждую из них можно провести линию или кривую, чтобы прояснить, как дела у компании в прошлом году.

    Давайте возьмем то, что мы теперь знаем о графиках, и свяжем это с движением оси ЧПУ. Вместо построения теоретических точек для представления концептуальных идей программист с ЧПУ будет наносить физические конечные точки для движений осей. Каждую линейную ось станка можно рассматривать как базовую линию графика.Как и базовые линии графика, оси разбиты на приращения. Но вместо того, чтобы разбиваться на приращения концептуальных идей, таких как время и производительность, каждая линейная ось прямоугольной системы координат станка с ЧПУ разбита на приращения измерения. В дюймовом режиме наименьшее приращение обычно составляет 0,0001 дюйма. В метрическом режиме наименьшее приращение составляет 0,001 миллиметра. (Между прочим, для осей вращения шаг составляет 0,001 градуса.)

    Как и на графике, каждая ось в системе координат станка с ЧПУ должна где-то начинаться.На графике горизонтальная базовая линия началась в январе, а вертикальная базовая линия началась при нулевой процентной производительности. Место, где соединяются вертикальная и горизонтальная базовые линии, называется начальной точкой графика. Для целей ЧПУ эту исходную точку обычно называют нулевой точкой программы (также называемой нулевой точкой обработки, нулевой точкой детали и исходной точкой программы).

    В этом примере две оси, которые мы показываем, помечены как X и Y, но помните, что программный ноль можно применить к любой оси.Хотя имена каждой оси будут меняться от одного типа станка с ЧПУ к другому (другие общие имена включают Z, A, B, C, U, V и W), этот пример должен хорошо работать, чтобы показать вам, как можно управлять движением оси. .

    Нулевая точка программы устанавливает опорную точку для команд движения в программе ЧПУ. Это позволяет программисту определять движения из общего места. Если программный нуль выбран с умом, обычно координаты, необходимые для программы, могут быть взяты непосредственно с отпечатка.

    При использовании этого метода, если программист хочет, чтобы инструмент был направлен в позицию на один дюйм правее нулевой точки программы, выдается команда X1.0. Если программист хочет, чтобы инструмент переместился в положение на один дюйм выше нулевой точки программы, выдается команда Y1.0. Система управления автоматически определяет, сколько раз повернуть каждый приводной двигатель оси и шариковый винт, чтобы ось достигла заданной точки назначения. Это позволяет программисту управлять движением оси очень логичным образом.

    В приведенных выше примерах все точки оказались вверху и справа от нулевой точки программы. Эта область вверху и справа от нулевой точки программы называется квадрантом (в данном случае — квадрантом номер один). На станках с ЧПУ нередко конечные точки, необходимые в программе, попадают в другие квадранты. Когда это происходит, по крайней мере, одна из координат должна быть указана как минус.

    Понимание абсолютного и инкрементального движения

    Все обсуждения до этого момента предполагают, что используется абсолютный режим программирования.Наиболее распространенным словом ЧПУ, используемым для обозначения абсолютного режима, является G90. В абсолютном режиме конечные точки для всех движений будут указываться от нулевой точки программы. Для новичков это обычно лучший и самый простой метод определения конечных точек для команд движения. Однако есть другой способ указать конечные точки для движения оси.

    В инкрементальном режиме (обычно задается G91) конечные точки для движений задаются от текущей позиции инструмента, а не от нуля программы.Используя этот метод управления движением, программист всегда должен спрашивать: «Как далеко я должен переместить инструмент?» Хотя бывают случаи, когда инкрементный режим может быть очень полезным, вообще говоря, это более громоздкий и сложный метод определения движения, и новичкам следует сосредоточиться на использовании абсолютного режима.

    Будьте осторожны при выполнении команд движения. Новички склонны думать постепенно. При работе в абсолютном режиме (как и положено новичкам) программист всегда должен спрашивать: «В какое положение следует переместить инструмент?» Это положение относительно нуля программы, а НЕ от текущей позиции инструмента.

    Помимо упрощения определения текущей позиции для любой команды, еще одно преимущество работы в абсолютном режиме связано с ошибками, сделанными во время команд движения. В абсолютном режиме, если в одной команде программы допущена ошибка движения, только одно движение будет неверным. С другой стороны, если ошибка сделана во время пошаговых перемещений, все движения с точки ошибки также будут неправильными.

    Присвоение нуля программы

    Имейте в виду, что ЧПУ должно тем или иным образом сообщать местоположение нулевой точки программы.То, как это делается, сильно различается от одного станка с ЧПУ и системы управления к другому. Один (более старый) метод — присвоить программе ноль в программе. С помощью этого метода программист сообщает контроллеру, как далеко он находится от нулевой точки программы до начальной позиции станка. Обычно это делается с помощью команды G92 (или G50), по крайней мере, в начале программы и, возможно, в начале каждого инструмента.

    Другой, более новый и лучший способ присвоения нулю программы — это смещение в той или иной форме.Обычно производители устройств управления обрабатывающими центрами вызывают смещения, используемые для задания программных смещений нулевой точки крепления. Производители токарных центров обычно называют корректоры, используемые для присвоения нулевой точки программы для каждого корректора геометрии инструмента. Подробнее о том, как можно присвоить нулевую программу, будет рассказано в ключевой концепции номер четыре.

    Другие точки, касающиеся движения оси

    На данный момент нашей основной задачей было показать вам, как определить конечную точку каждой команды движения.Как вы видели, для этого требуется понимание прямоугольной системы координат. Однако есть и другие опасения по поводу того, как будет проходить движение. Например, тип движения (быстрое, прямолинейное, круговое и т. Д.) И скорость движения (скорость подачи) также будут иметь значение для программиста. Мы обсудим эти другие соображения во время ключевой концепции номер три.

    Сообщая станку, что делать — программа ЧПУ

    Почти все современные системы ЧПУ используют для программирования формат словесного адреса.(Единственным исключением из этого правила являются определенные диалоговые элементы управления.) Под форматом словесного адреса мы подразумеваем, что программа ЧПУ состоит из команд, похожих на предложения. Каждая команда состоит из слов ЧПУ. Каждое слово ЧПУ имеет буквенный адрес и числовое значение. Буквенный адрес (X, Y, Z и т. Д.) Сообщает элементу управления тип слова, а числовое значение сообщает элементу управления значение слова. Используемые как слова и предложения в английском языке, слова в команде ЧПУ говорят станку с ЧПУ, что мы хотим делать в настоящее время.

    Одна очень хорошая аналогия с тем, что происходит в программе ЧПУ, находится в любом наборе пошаговых инструкций. Допустим, к вам приезжают посетители из другого города, чтобы посетить вашу компанию. Вам нужно написать инструкции, чтобы добраться из местного аэропорта до вашей компании. Для этого вы должны сначала представить себе путь от аэропорта до вашей компании. Затем вы будете последовательно записывать по одной инструкции за раз. Человек, следующий вашим инструкциям, выполнит первый шаг, а затем перейдет к следующему, пока не достигнет вашего учреждения.

    Аналогичным образом, программист с ЧПУ с ручным управлением должен иметь возможность визуализировать операции обработки, которые должны выполняться во время выполнения программы. Затем, шаг за шагом, программист даст набор команд, которые заставят машину вести себя соответствующим образом.

    Хотя мы немного отклоняемся от рассматриваемой темы, мы хотим особо отметить визуализацию. Точно так же, как человек, разрабатывающий направления движения, ДОЛЖЕН быть в состоянии визуализировать пройденный путь, так и программист с ЧПУ ДОЛЖЕН иметь возможность визуализировать движения, которые будет выполнять станок с ЧПУ, ДО того, как программа сможет быть успешно разработана.Без этой возможности визуализации программист не сможет правильно развивать движения в программе. Это одна из причин, по которой машинисты становятся лучшими пользователями ЧПУ. Опытный машинист должен иметь возможность легко визуализировать любую выполняемую операцию обработки.

    Подобно тому, как каждая краткая инструкция перемещения будет состоять из одного предложения, каждая инструкция, данная в программе ЧПУ, будет состоять из одной команды. Как предложение инструкции по перемещению состоит из слов (на английском языке), так и команда ЧПУ состоит из слов ЧПУ (на языке ЧПУ).

    Человек, который следует вашему набору командировочных инструкций, выполнит их явно. Если вы ошибетесь с инструкциями, человек заблудится по дороге в вашу компанию. Аналогичным образом станок с ЧПУ будет явно выполнять программу ЧПУ. Если в программе есть ошибка, станок с ЧПУ не будет вести себя правильно.

    Программа:

    • O0001 (Номер программы)

    • N005 G54 G90 S400 M03 (Выберите систему координат, абсолютный режим и поверните шпиндель по часовой стрелке при 400 об / мин)

    • N010 G00 X1.Y1. (Ускоренное перемещение по оси XY первого отверстия)

    • N015 G43 H01 Z.1 M08 (Установка коррекции длины инструмента, ускорение по Z до положения зазора над поверхностью для сверления, включение СОЖ)

    • N020 G01 Z-1.25 F3.5 (Подача в первое отверстие со скоростью 3,5 дюйма в минуту)

    • N025 G00 Z.1 (Быстрый выход из отверстия)

    • N030 X2. (Ускорение до второго отверстия)

    • N035 G01 Z-1.25 (Подача во второе отверстие)

    • N040 G00 Z.1 M09 (Быстрый выход из второго отверстия, отключение СОЖ)

    • N045 G91 G28 Z0 (Возврат в исходное положение по Z)

    • N050 M30 (Команда завершения программы)

    Пока слова и команды в этой программе, вероятно, не имеет для вас особого смысла (пока), помните, что мы подчеркиваем последовательный порядок, в котором будет выполняться программа ЧПУ. Элемент управления сначала прочитает, интерпретирует и выполнит самую первую команду в программе. Только тогда он перейдет к следующей команде.Прочтите, интерпретируйте, выполните. Затем переходим к следующей команде. Система управления продолжит выполнение программы в последовательном порядке для баланса программы. Опять же, обратите внимание на сходство с предоставлением любого набора пошаговых инструкций.

    Другие примечания по составу программы

    Как указано, программы состоят из команд, а команды состоят из слов. Каждое слово имеет буквенный адрес и числовое значение. Буквенный адрес сообщает контроллеру тип слова.Производители ЧПУ по-разному определяют, как они определяют названия слов (буквенные адреса) и их значения. Начинающий программист ЧПУ должен обратиться к руководству по программированию производителя системы управления, чтобы определить названия и значения слов. Вот краткий список некоторых типов слов и их общих характеристик буквенного адреса.

    • O — Номер программы (Используется для идентификации программы)

    • N — Порядковый номер (Используется для идентификации строки)

    • G — Подготовительная функция

    • X — Обозначение оси XY —

    • Обозначение оси Y

    • Обозначение оси Z — Z

    • R — Обозначение радиуса

    • F — Обозначение скорости подачи

    • S — Обозначение скорости шпинделя

    • H — Обозначение смещения длины инструмента на

    • D — Обозначение коррекции радиуса инструмента

    • T — Обозначение инструмента

    • M — Прочие функции (см. Ниже)

    Как видите, многие буквенные адреса выбраны довольно логичным образом (T для инструмента, S для шпинделя, F для скорости подачи и т. д.). Некоторые требуют запоминания.

    Есть два буквенных адреса (G и M), которые позволяют назначать специальные функции. Предварительная функция (G) обычно используется для установки режимов. Мы уже ввели абсолютный режим, заданный G90, и инкрементный режим, заданный G91. Это всего лишь две из используемых подготовительных функций. Вы должны обратиться к руководству производителя вашего устройства управления, чтобы найти список подготовительных функций для вашей конкретной машины.

    Подобно подготовительным функциям, дополнительные функции (слова M) позволяют выполнять множество специальных функций.Различные функции обычно используются в качестве программируемых переключателей (например, включение / выключение шпинделя, включение / выключение охлаждающей жидкости и т. Д.). Они также используются для программирования многих других программируемых функций станка с ЧПУ.

    Новичку может показаться, что программирование ЧПУ требует большого запоминания. Но будьте уверены, что в программировании ЧПУ используется всего около 30-40 различных слов. Если вы можете думать об изучении ручного программирования с ЧПУ как об изучении иностранного языка, в котором всего 40 слов, это не должно показаться слишком сложным.

    Программирование десятичной точки

    Определенные буквенные адреса (слова ЧПУ) позволяют указывать действительные числа (числа, которые требуют частей целого числа). Примеры включают обозначение оси X (X), обозначение оси Y (Y) и обозначение радиуса (R). Почти все современные модели ЧПУ позволяют использовать десятичную точку в спецификации каждого буквенного адреса, требующего вещественных чисел. Например, X3.0625 можно использовать для указания позиции по оси X.

    С другой стороны, некоторые буквенные адреса используются для указания целых чисел.Примеры включают обозначение скорости шпинделя (S), обозначение станции инструмента (T), порядковые номера (N), подготовительные функции (G) и прочие функции (M). Для этих типов слов большинство элементов управления НЕ позволяют использовать десятичную точку. Начинающий программист должен обратиться к руководству по программированию производителя ЧПУ, чтобы узнать, какие слова допускают использование десятичной точки.

    Другие программируемые функции

    Все, кроме самых простых станков с ЧПУ, имеют программируемые функции, отличные от простого движения оси.Сегодняшнее полномасштабное оборудование с ЧПУ позволяет программировать практически все в станке. Обрабатывающие центры с ЧПУ, например, позволяют программировать скорость и направление шпинделя, подачу СОЖ, смену инструмента и многие другие функции станка. Подобным образом токарные центры с ЧПУ позволяют программировать скорость и направление шпинделя, охлаждающую жидкость, индекс револьверной головки и заднюю бабку. И все виды оборудования с ЧПУ будут иметь собственный набор программируемых функций. Кроме того, могут быть доступны некоторые аксессуары, такие как измерительные системы, системы измерения длины инструмента, устройства смены паллет и адаптивные системы управления, которые требуют программирования.

    Список программируемых функций будет сильно отличаться от одного станка к другому, и пользователь должен изучить эти программируемые функции для каждого используемого станка с ЧПУ. В ключевой концепции номер два мы более подробно рассмотрим, что обычно программируется на различных станках с ЧПУ.

    Ключевая концепция номер два: знай свой станок

    Пользователь ЧПУ ДОЛЖЕН понимать устройство используемого станка с ЧПУ. Хотя это может звучать как базовое утверждение, пользователь ЧПУ должен иметь возможность рассматривать станок с двух совершенно разных точек зрения.Здесь, в ключевой концепции номер два, мы рассмотрим машину с точки зрения программиста. Намного позже, в ключевой концепции номер семь, мы посмотрим на машину с точки зрения оператора.

    Базовая практика обработки — ключ к успеху с любой Станок с ЧПУ

    Многие виды станков с ЧПУ предназначены для улучшения или замены того, что в настоящее время делается на более традиционных станках. Первой целью любого новичка в ЧПУ должно быть понимание основных методов обработки, связанных с использованием станка с ЧПУ.Чем больше начинающий пользователь ЧПУ знает об основных методах обработки, тем легче будет адаптироваться к ЧПУ.

    Подумайте об этом иначе. Если вы уже знакомы с основами обработки, относящимися к станку с ЧПУ, с которым вы будете работать, вы уже знаете, что именно должен делать станок. Это будет относительно простой вопрос — научиться говорить станку с ЧПУ, что вы хотите, чтобы он делал (обучение программированию). Вот почему машинисты делают лучших программистов, операторов и наладчиков с ЧПУ.Машинисты уже знают, что это за машина будет делать. Будет относительно просто адаптировать то, что они уже знают, к станку с ЧПУ.

    Например, новичок в токарных центрах с ЧПУ должен понимать основные методы обработки, относящиеся к токарным операциям, таким как черновое и чистовое точение, черновое и чистовое растачивание, нарезание канавок, нарезание резьбы и образование шейки. Поскольку эта форма станка с ЧПУ может выполнять несколько операций в одной программе (как и многие станки с ЧПУ), новичок также должен знать основы обработки деталей, обработанных токарной обработкой, чтобы можно было разработать последовательность операций обработки для обрабатываемых деталей. обработанный.

    Этот момент нельзя переоценить. Пытаться узнать о конкретном станке с ЧПУ без понимания базовой практики обработки, связанной с этим станком, все равно, что пытаться научиться управлять самолетом без понимания основ аэродинамики и полета. Подобно тому, как начинающий пилот столкнется с множеством проблем, не разбираясь в аэродинамике, точно так же и начинающий пользователь ЧПУ столкнется с трудностями в изучении того, как использовать оборудование с ЧПУ, без понимания базовой практики обработки.

    Знакомство с новым станком с ЧПУ — ключевые моменты

    С точки зрения программиста, когда вы начинаете знакомиться с любым новым станком с ЧПУ, вам следует сосредоточиться на четырех основных областях. Во-первых, вы должны понять самые основные компоненты машины. Во-вторых, вы должны привыкнуть к направлениям движения вашей машины (осям). В-третьих, вам следует ознакомиться с любыми принадлежностями, установленными на машине. В-четвертых, вы должны выяснить, какие программируемые функции включены в комплект поставки машины, и узнать, как они программируются.

    Компоненты станка

    Хотя вам не обязательно быть проектировщиком станка для работы с оборудованием с ЧПУ, важно знать, как устроен ваш станок с ЧПУ. Понимание конструкции вашей машины поможет вам оценить пределы возможностей вашей машины. Подобно тому, как гонщик должен понимать основы систем подвески, тормозных систем и работы двигателей внутреннего сгорания (среди прочего), чтобы получить максимальную отдачу от данной машины, так и программист ЧПУ должен понимать основы работы. станка с ЧПУ, чтобы получить максимальную отдачу от станка с ЧПУ.

    Например, для универсального токарного станка с наклонной станиной программист должен знать самые основные компоненты станка, включая станину, направляющую систему, переднюю бабку и шпиндель, конструкцию револьверной головки, заднюю бабку и устройство удержания заготовки. Информация о конструкции станка, включая сборочные чертежи, обычно публикуется прямо в руководстве производителя станка. Читая руководство по сборке станков, вы можете найти ответы на некоторые вопросы о мощности и конструкции станка.

    Какова максимальная частота вращения станка? Сколько диапазонов шпинделя у станка (и каковы точки отсечки для каждого диапазона? Какова мощность двигателя шпинделя и привода оси? Какое максимальное расстояние перемещения по каждой оси? Сколько инструментов может вмещать станок? Какую конструкцию он имеет (обычно квадратные направляющие, ласточкин хвост и / или линейные направляющие подшипников)? Какова быстрая скорость станка (самая высокая скорость перемещения)? Какова самая быстрая скорость подачи резания?

    Это лишь некоторые из вопросов, которые вы должны задать себе, когда начинаете работать с любым новым станком с ЧПУ.Действительно, чем больше вы знаете о мощности и конструкции своей машины, тем легче будет освоить ее.

    Направления движения (оси)

    Программист ЧПУ ДОЛЖЕН знать программируемые направления движения (оси), доступные для станка с ЧПУ. Имена осей будут различаться от одного типа станка к другому. К ним всегда обращаются с помощью буквенного адреса. Общие имена осей: X, Y, Z, U, V и W для линейных осей и A, C и C для осей вращения.Однако начинающий программист должен подтвердить эти обозначения и направления осей (плюс и минус) в руководстве для изготовителя станка, поскольку не все изготовители станков соответствуют указанным нами названиям осей.

    Как обсуждалось в ключевой концепции номер один, всякий раз, когда программист желает командовать перемещением по одной или нескольким осям, указывается буквенный адрес, соответствующий перемещающимся осям, а также место назначения для каждой оси. X3.5, например, указывает станку переместить ось X в положение 3.5 дюймов от нулевой точки программы по оси X (при условии, что используется абсолютный режим программирования.

    Контрольная точка для каждой оси

    Большинство станков с ЧПУ используют очень точное положение вдоль каждой оси в качестве начальной или контрольной точки для Некоторые производители органов управления называют это положение нулевым положением возврата. Другие называют его нулевым положением сетки. Третьи называют его исходным положением. Независимо от того, как оно называется, исходное положение требуется для многих элементов управления, чтобы дать элементу управления точная точка отсчета.Системы ЧПУ, использующие контрольную точку для каждой оси, требуют, чтобы станок вручную направлялся в контрольную точку на каждой оси как часть процедуры включения питания. Как только это будет выполнено, управление будет синхронизировано с положением машины.

    Принадлежности к станку

    Третья область, к которой должен обратиться начинающий пользователь ЧПУ, связана с другими возможными дополнениями к самому базовому станку. Многие станки с ЧПУ оснащены аксессуарами, предназначенными для расширения возможностей базового станка.Некоторые из этих принадлежностей могут быть изготовлены и поддерживаться производителем станков. Эти принадлежности должны быть подробно описаны в руководстве производителя станка. Другие аксессуары могут быть изготовлены производителем послепродажного обслуживания, и в этом случае может потребоваться отдельное руководство.

    Примерами принадлежностей ЧПУ являются измерительные системы, устройства измерения длины инструмента, системы измерения после обработки, автоматические устройства смены паллет, адаптивные системы управления, устройства подачи прутка для токарных центров, приводной инструмент и ось C для токарных центров, а также системы автоматизации.Действительно, список возможных дополнительных устройств можно продолжать до бесконечности.

    Программируемые функции

    Программист должен также знать, какие функции станка с ЧПУ являются программируемыми (а также команды, относящиеся к программируемым функциям). При использовании недорогого оборудования с ЧПУ часто приходится активировать вручную многие функции станка. Например, на некоторых фрезерных станках с ЧПУ единственной программируемой функцией является перемещение оси. Практически все остальное, возможно, придется активировать оператору.На станках этого типа скорость и направление шпинделя, смену охлаждающей жидкости и инструмента, возможно, придется активировать вручную оператором.

    С другой стороны, при полномасштабном оборудовании с ЧПУ почти все можно программировать, и от оператора может потребоваться только загрузка и извлечение заготовок. После активации цикла оператор может выполнять другие функции компании.

    Обратитесь к руководству изготовителя станка, чтобы узнать, какие функции вашего станка можно программировать.Чтобы дать вам несколько примеров того, сколько программируемых функций обрабатывается, вот список некоторых из наиболее распространенных программируемых функций вместе с соответствующими словами программирования.

    Управление шпинделем

    Слово «S» используется для задания скорости шпинделя (в об / мин для обрабатывающих центров). M03 используется для включения шпинделя по часовой стрелке (вперед). M04 включает шпиндель против часовой стрелки. M05 выключает шпиндель. Обратите внимание, что токарные центры также имеют функцию, называемую постоянной скоростью резания, которая позволяет указывать скорость шпинделя в поверхностных футах в минуту (или метрах в минуту).

    Устройство автоматической смены инструмента (обрабатывающий центр)

    Слово «T» — используется, чтобы сообщить станку, какая инструментальная станция должна быть помещена в шпиндель.На большинстве станков M06 сообщает станку о необходимости замены инструмента. Смена инструмента (на токарных центрах) Слово «T» из четырех цифр используется для управления сменой инструмента на большинстве токарных центров. Первые две цифры слова T определяют номер станции револьверной головки, а вторые две цифры указывают номер коррекции, который будет использоваться с инструментом. T0101, например, определяет станцию ​​инструмента номер один со смещением номер один.

    Контроль охлаждающей жидкости

    M08 используется для включения заливной охлаждающей жидкости.При наличии M07 используется для включения тумана охлаждающей жидкости. M09 отключает охлаждающую жидкость.

    Устройство автоматической смены поддонов

    Команда M60 обычно используется для смены поддонов.

    Другие программируемые функции для изучения

    Команда M60 обычно используется для смены поддонов.

    Как уже говорилось, программируемые функции будут сильно отличаться от машины к машине. Фактические необходимые команды программирования также будут отличаться от строителя к строителю.Обязательно сверьтесь со списком M-кодов (разные функции), приведенным в руководстве производителя станка, чтобы узнать больше о том, какие другие функции могут быть запрограммированы на вашем конкретном станке. M-коды обычно используются производителями станков для предоставления программируемым пользователем переключателям ВКЛ / ВЫКЛ для функций станка. В любом случае вы должны знать, что у вас есть для активации в ваших программах ЧПУ.

    Для токарных центров, например, вы можете обнаружить, что задняя бабка и пиноль задней бабки являются программируемыми.Открытие и закрытие кулачка патрона можно программировать. Если станок имеет более одного диапазона шпинделя, обычно выбор диапазона шпинделя является программируемым. А если у станка есть устройство подачи прутка, оно будет программируемым. Вы даже можете обнаружить, что конвейер для стружки вашего станка можно включать и выключать с помощью запрограммированных команд. Все это, конечно, важная информация для программиста ЧПУ.

    Ключевая концепция номер три: вы должны понимать типы движения, доступные на вашем станке с ЧПУ

    Во время ключевой концепции номер один мы обсудили, как конечные точки для движения оси управляются с использованием прямоугольной системы координат.Однако во время этой презентации мы были озабочены только описанием того, как станок с ЧПУ определяет положение КОНЕЧНОЙ ТОЧКИ для каждого движения. Для эффективного управления движением на большинстве станков с ЧПУ требуется нечто большее, чем просто указание конечных точек для перемещений позиционирования.

    Производители ЧПУ стараются максимально упростить выполнение команд перемещения в программе. Для тех стилей движения, которые обычно необходимы, они предоставляют пользовательские типы интерполяции ЧПУ.

    Что такое интерполяция

    Скажем, например, вы хотите переместить только одну линейную ось в команде.Допустим, вы хотите переместить ось X в положение на один дюйм правее нуля программы. В этом случае команда X1. будет дан (при условии, что установлен абсолютный режим). Во время этого движения станок будет двигаться по идеально прямой линии (поскольку движется только одна ось).

    Теперь предположим, что вы хотите включить перемещение оси Y в положение на один дюйм выше нуля программы в Y (с перемещением X). Мы скажем, что вы пытаетесь обработать с помощью этой команды коническую или скошенную поверхность заготовки.Чтобы элемент управления двигался по идеально прямой линии, чтобы добраться до запрограммированной конечной точки, он должен идеально синхронизировать движения осей X и Y. Кроме того, если обработка должна происходить во время движения, также должна быть указана скорость движения (скорость подачи). Это требует линейной интерполяции.

    Во время выполнения команд линейной интерполяции система управления точно и автоматически рассчитает серию очень крошечных отклонений по одной оси, удерживая инструмент как можно ближе к запрограммированной линейной траектории.На современных станках с ЧПУ будет казаться, что машина движется по идеально прямой линии. Однако на рис. 3.1 показано, что на самом деле делает ЧПУ во время линейной интерполяции. Рисунок 3.1 — Фактическое движение, созданное с помощью линейной интерполяции. Обратите внимание на серию очень крошечных движений по одной оси. Размер шага равен разрешающей способности станка, обычно 0,0001 дюйма или 0,001 мм.

    Аналогичным образом, многие приложения для станков с ЧПУ требуют, чтобы станок мог выполнять круговые движения.Области применения круговых движений включают формирование радиусов на точеных заготовках между торцами и поворотами и радиусов фрезерования на контурах заготовок обрабатывающих центров. Этот вид движения требует круговой интерполяции. Как и в случае с линейной интерполяцией, элемент управления будет делать все возможное, чтобы создать траекторию, максимально приближенную к круговой.

    Другие типы интерполяции

    В зависимости от области применения станка вы можете обнаружить, что доступны другие типы интерполяции.Опять же, производители ЧПУ стараются максимально упростить программирование своих элементов управления. Если приложение требует особого вида движения, производитель системы управления может указать соответствующий тип интерполяции. Например, многие пользователи обрабатывающих центров выполняют операции нарезания резьбы на своих станках. Во время нарезания резьбы станок должен двигаться по кругу по двум осям (обычно X и Y), в то время как третья ось (обычно Z) движется линейно. Это позволяет правильно обработать спираль резьбы.Это движение напоминает движение по спирали (хотя радиус спирали остается постоянным).

    Зная, что их клиентам нужен этот тип движения для резьбофрезерования, производители ЧПУ для обрабатывающих центров предлагают функцию винтовой интерполяции. С помощью этой функции пользователь может легко управлять движениями, необходимыми для фрезерования резьбы.

    Три основных типа движения

    Хотя ваш конкретный станок с ЧПУ может иметь больше типов движения (в зависимости от вашего приложения), давайте сосредоточимся на ознакомлении с тремя наиболее распространенными типами движения.Эти три типа движения доступны практически на всех видах оборудования с ЧПУ. Кратко представив каждый тип движения, мы покажем пример программы, в которой подчеркивается использование всех трех.

    У этих типов движения есть две общие черты. Во-первых, все они модальные. Это означает, что они остаются в силе до тех пор, пока не будут изменены. Если, например, должны быть даны последовательно несколько движений одного и того же вида, соответствующий G-код нужно указать только в первой команде. Во-вторых, КОНЕЧНАЯ ТОЧКА движения указывается в каждой команде движения.Текущее положение станка будет принято за отправную точку.

    Быстрое движение (также называемое позиционированием)

    Этот тип движения (как следует из названия) используется для управления движением с максимально возможной скоростью станка. Он используется для минимизации непроизводительного времени во время цикла обработки. Обычно быстрое движение включает позиционирование инструмента в положение резания и обратно, перемещение к свободным зажимам и другим препятствиям и вообще любое движение без резания во время выполнения программы.

    Вы должны проверить в руководстве производителя станка, чтобы определить скорость станка. Обычно эта скорость чрезвычайно высока (некоторые машины могут похвастаться скоростью более 1000 IPM!), Что означает, что оператор должен быть осторожен при проверке программ во время команд быстрого движения. К счастью, у оператора есть способ отменить высокую скорость во время проверки программы.

    Команда, которую почти все станки с ЧПУ используют для управления быстрым перемещением, — это G00. В команде G00 указывается конечная точка движения.Производители органов управления различаются по поводу того, что на самом деле происходит, если в команду быстрого перемещения включено более одной оси. С большинством органов управления машина будет двигаться с максимально возможной скоростью по всем заданным осям. В этом случае одна ось, вероятно, достигнет точки назначения раньше других. С помощью этого вида быстрой команды движение по прямой линии НЕ будет происходить во время ускорения, и программист должен быть очень осторожен, если есть препятствия, которых следует избегать. С другими элементами управления будет происходить прямолинейное движение даже во время команд быстрого движения.

    Движение по прямой (также называемое линейной интерполяцией)

    Этот тип движения позволяет программисту управлять движениями по идеально прямой линии, как обсуждалось ранее при обсуждении линейной интерполяции. Этот тип движения также позволяет программисту указать скорость движения (скорость подачи), которая будет использоваться во время движения. Прямолинейное движение можно использовать в любое время, когда требуется прямое режущее движение, в том числе при сверлении, точении прямого диаметра, торца или конуса, а также при фрезеровании прямых поверхностей.Метод программирования скорости подачи варьируется от одного типа станка к другому. Вообще говоря, обрабатывающие центры позволяют задавать скорость подачи только в поминутном формате (дюймы или миллиметры в минуту). Токарные центры также позволяют указывать скорость подачи в формате на оборот (дюймы или миллиметры на оборот).

    Слово G01 обычно используется для определения движения по прямой. В G01 программист будет включать желаемую конечную точку на каждой оси.

    Круговое движение (также называемое круговой интерполяцией)

    Этот тип движения заставляет станок выполнять движения по круговой траектории.Как обсуждалось ранее во время нашей презентации круговой интерполяции, этот тип движения используется для создания радиусов во время обработки. Все замечания, касающиеся скорости подачи, сделанные во время нашего обсуждения прямолинейного движения, остаются в силе.

    Два кода G используются для кругового движения. G02 обычно используется для задания движения по часовой стрелке, а G03 используется для задания движения против часовой стрелки. Чтобы оценить, что использовать, вы просто просматриваете движение с той же точки зрения, с которой машина будет рассматривать движение. Например, если вы совершаете круговое движение по оси XY на обрабатывающем центре, просто наблюдайте за движением из точки обзора шпинделя.Если вы делаете круговое движение по XZ на токарном центре, просто смотрите на движение сверху шпинделя. В большинстве случаев это так же просто, как просматривать отпечаток сверху.

    Кроме того, круговое движение требует, чтобы программист тем или иным способом указывал радиус создаваемой дуги. В более новых системах ЧПУ это обрабатывается простым словом «R». Слово R в круговой команде просто сообщает контроллеру радиус заданной дуги. В более старых элементах управления векторы направления (заданные I, J и K) сообщают элементу управления расположение центральной точки дуги.Поскольку элементы управления различаются в зависимости от того, как программируются векторы направления, и поскольку слово R становится все более популярным для обозначения радиуса, в наших примерах будет показано использование слова R. Если вы хотите узнать больше о направленных векторах, вы должны обратиться к руководству производителя вашего элемента управления.

    Пример программы, показывающий три типа движения.

    В этом конкретном примере мы фрезеруем внешнюю часть контура детали. Обратите внимание, что мы используем концевую фрезу диаметром один дюйм для обработки контура и программируем самый центр концевой фрезы.Позже, во время ключевой концепции номер четыре, мы обсудим способ фактического программирования контура детали (а не траектории центральной линии фрезы). Хотя вы можете не понимать все команды, данные в этой программе, сконцентрируйтесь на понимании того, что происходит в командах движения (G00, G01 и G02 / G03). Благодаря учебе вы сможете увидеть, что происходит. Сообщения в круглых скобках предназначены для документирования того, что происходит в каждой команде.

    Программа

    • O0002 (Номер программы)

    • N005 G54 G90 S350 M03 (Выбор системы координат, абсолютный режим и запуск шпинделя по часовой стрелке при 350 об / мин)

    • N010 G00 X-.625 Y-.25 (ускорение до точки 1)

    • N015 G43 H01 Z-.25 (установка коррекции длины инструмента, ускоренный инструмент до рабочей поверхности)

    • N020 G01 X5.25 F3.5 (машина в прямое движение к точке 2)

    • N025 G03 X6.25 Y.75 R1.0 (круговое движение против часовой стрелки к точке 3)

    • N030 G01 Y3.25 (прямое движение станка к точке 4)

    • N035 G03 X5.25 Y4.25 R1.0 (круговое движение против часовой стрелки к точке 5)

    • N040 G01 X.75 (Машина движется по прямой к точке 6)

    • N045 G03 X-.25 Y3.25 R1.0 (Круговое движение против часовой стрелки к точке 7)

    • N050 G01 Y.75 ((Машина движется по прямой к точке 7) точка 8)

    • N055 G03 X.75 Y-.25 R1.0 (круговое движение против часовой стрелки к точке 9)

    • N060 G00 Z.1 (Быстрый отвод от заготовки по оси Z)

    • N065 G91 G28 Z0 (Перейти к опорной точке станка в Z)

    • N070 M30 (Конец программы)

    Имейте в виду, что элементы управления ЧПУ действительно изменяются с учетом ограничений, с типами движения.Например, некоторые элементы управления имеют строгие правила, определяющие, сколько полного круга вы можете сделать в рамках одной круговой команды. Некоторым требуются векторы направления для команд кругового движения вместо разрешения слова R. Некоторые даже включают автоматическое скругление углов и снятие фаски, сводя к минимуму количество команд движения, которые необходимо подавать.

    Хотя вы должны быть готовы к изменениям, и вы должны обратиться к руководству по программированию производителя вашего устройства управления, чтобы узнать больше о командах движения вашей машины, по крайней мере, эта презентация показала вам основы команд движения, и вы должны быть в состоянии адаптироваться к своему конкретная машина и управление с относительной легкостью.

    Ключевая концепция номер четыре: Вы должны понимать формы компенсации

    Все типы станков с ЧПУ требуют той или иной формы компенсации. Хотя все формы компенсации применяются по разным причинам на разных типах станков, они позволяют пользователю ЧПУ учитывать непредсказуемые условия, связанные с инструментами, по мере разработки программы. Прежде чем обсуждать, как компенсация применяется к использованию ЧПУ, давайте посмотрим на компенсацию в общих чертах.

    Компенсация используется во многих сферах повседневной жизни.Пилот самолета должен учитывать скорость и направление ветра при установке курса. Гонщик должен учитывать погодные условия и условия трассы при прохождении поворота. Боулер должен компенсировать вращение шара для боулинга, когда мяч катится по дорожке. Стрелок, стреляющий из винтовки, должен компенсировать расстояние до цели. Аналогия со стрелком удивительно похожа на то, что происходит со многими формами компенсации на оборудовании с ЧПУ, поэтому давайте обсудим это дальше.

    Допустим, стрелок стоит в 50 ярдах от цели.Так или иначе, стрелок корректировал прицел на винтовке, чтобы учесть дистанцию ​​в 50 ярдов. Стрелок должен произвести необходимую настройку, но до первого выстрела стрелок не будет знать наверняка, была ли первоначальная настройка прицела совершенно правильной.

    После того, как произведен первый выстрел и стрелок сможет увидеть получившееся расположение отверстия, возможно, придется отрегулировать прицел для корректировки мелких недостатков с помощью начальной настройки.

    Подобным образом пользователь ЧПУ столкнется с несколькими ситуациями, когда будет невозможно предсказать результат определенных проблем, связанных с инструментами.Так что для решения проблемы придется использовать ту или иную форму компенсации. Но точно так же, как стрелку может потребоваться точная настройка после первоначального выстрела, пользователю ЧПУ может потребоваться точная настройка записи начальной компенсации. Подробнее о том, как и почему, чуть позже.

    Что такое смещения?

    Все формы компенсации работают со смещениями. Вы можете думать о смещениях ЧПУ как о памяти на электронном калькуляторе. Если у вашего калькулятора есть память, вы знаете, что можете сохранить постоянное значение в каждой памяти для использования во время вычислений.Это избавит вас от необходимости вводить число снова и снова с избыточными вычислениями.

    Подобно памяти электронного калькулятора, смещения в ЧПУ представляют собой места хранения, в которые могут быть помещены числовые значения. Подобно тому, как значение в памяти калькулятора не имеет значения, пока на него не ссылается пользователь в вычислении, так и значение в пределах смещения ЧПУ управления не имеет никакого значения, пока на него не ссылается программа ЧПУ.

    По аналогии со стрелком, вы можете думать о значениях, хранящихся в смещениях ЧПУ, как о величине регулировки, необходимой для прицела винтовки, необходимой для компенсации расстояния до цели.Имейте в виду, что регулировка винтовки требовалась только для одной цели — регулировки расстояния до цели. Для большинства станков с ЧПУ требуется как минимум одно смещение на инструмент.

    Причины коррекции инструмента

    Коррекции могут использоваться для нескольких целей в зависимости от стиля станка и типа используемой компенсации. Вот некоторые из наиболее распространенных применений смещений.

    Указание длины каждого инструмента

    Для обрабатывающих центров программисту было бы очень сложно предсказать точную длину каждого инструмента, используемого в программе.По этой причине компенсация на длину инструмента позволяет программисту игнорировать длину каждого инструмента при написании программы. Во время настройки специалист по настройке измеряет длину каждого инструмента и вводит значение длины инструмента в соответствующее смещение.

    Чтобы указать радиус режущего инструмента

    При фрезеровании по периферии фрезы (контурное фрезерование) программисту может быть сложно и сложно запрограммировать траекторию фрезы в зависимости от размера фрезы использовал.Кроме того, если размер фрезы должен измениться (возможно, из-за повторной заточки), будет невозможно изменить программу на основе нового размера фрезы. По этой причине компенсация радиуса фрезы позволяет программисту игнорировать размер фрезы при написании программы. Наладчик вводит размер каждой фрезы в соответствующий корректор инструмента. Аналогичным образом токарные центры имеют функцию, называемую компенсацией радиуса вершины инструмента. С помощью этой функции смещение используется для указания радиуса самой вершины токарного или расточного инструмента.

    Назначение нулевой точки программы

    Обрабатывающие центры, которые имеют смещения приспособлений (также называемые смещением системы координат), позволяют пользователю указывать положение нулевой точки программы внутри смещений, сохраняя назначение нулевой точки программы отдельно от программы. Подобным образом многие токарные центры позволяют назначать нулевую точку программы со смещениями (эта функция обычно называется смещениями геометрии).

    Для определения размера на токарных центрах

    Коррекции инструмента используются на всех токарных центрах, чтобы оператор мог удерживать размер инструментами, используемыми в его программах.Это позволяет оператору корректировать неточности размещения инструмента во время настройки. Это также позволяет оператору регулировать движения инструмента, чтобы учесть износ инструмента в течение каждого срока службы.

    Организация смещений

    При использовании некоторых ЧПУ организация смещений очень очевидна. Например, некоторые органы управления обрабатывающего центра автоматически устанавливают соответствие номера коррекции номеру станции инструмента. В этом типе станков, когда дана команда инструментальной станции номер один, система управления автоматически вызовет коррекцию номер один.В коррекции номер один оператор может сохранить значение длины инструмента, а также значение радиуса инструмента.

    К сожалению, не все элементы управления делают это так просто. Во многих элементах управления каждое смещение содержит только одно значение, и номер смещения не имеет реального отношения к номеру станции инструмента. В этом случае программист должен осторожно определить, какие смещения используются с каждым инструментом.

    Например, номера коррекции коррекции на длину инструмента могут быть сделаны такими же, как номера станций инструмента.Числа коррекции на радиус фрезы можно сделать равными номеру станции инструмента ПЛЮС постоянное значение, превышающее количество инструментов, которое может удерживать станок. Если станок может вмещать 25 инструментов, инструментальная станция номер один могла бы использовать смещение номер один для сохранения значения коррекции длины, а смещение номер тридцать одно можно было бы использовать для сохранения значения коррекции радиуса резца. При таком способе организации смещения программист и оператор постоянно синхронизируются.

    Таблица смещений на большинстве токарных центров включает как минимум два значения смещения.Вообще говоря, программист будет устанавливать номер коррекции, соответствующий номеру станции инструмента для каждой используемой коррекции инструмента. То есть инструмент номер один будет использовать (только) коррекцию номер один, инструмент два будет использовать коррекцию два и так далее. Кроме того, большинство таблиц смещения центра токарной обработки позволяют пользователю вводить данные, относящиеся к радиусу инструмента (для компенсации радиуса вершины инструмента). Обычно радиус (столбец R таблицы смещений) и тип инструмента (столбец T таблицы смещений) можно указать в таблице смещений токарного центра.

    Типы компенсации

    Теперь давайте обсудим типы компенсации для двух наиболее популярных форм станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и токарных центров. Имейте в виду, что, хотя фактическое использование этих функций сильно различается от одной машины к другой, основные аргументы в пользу каждого типа компенсации остаются удивительно похожими. С пониманием того, почему требуется тип компенсации, и с элементарным пониманием того, как он применяется к одному конкретному элементу управления, вы сможете адаптироваться к любым вариациям, с которыми вы столкнетесь.

    Коррекция длины инструмента

    Этот тип коррекции обрабатывающего центра позволяет программисту забыть о длине каждого инструмента во время написания программы. Вместо того, чтобы знать точную длину каждого инструмента и утомительно вычислять положения оси Z на основе длины инструмента, программист просто устанавливает коррекцию длины инструмента на первое движение подхода каждого инструмента по оси Z к заготовке.

    На станке во время настройки оператор вводит значение коррекции на длину инструмента для каждого инструмента в соответствующем смещении.Это, конечно, означает, что сначала необходимо измерить значение коррекции на длину инструмента.

    Если коррекция на длину инструмента используется с умом, значение коррекции на длину инструмента может быть измерено в автономном режиме (на измерительном приборе для измерения длины инструмента), чтобы минимизировать время настройки. При использовании этого метода значение коррекции на длину инструмента — это просто длина инструмента.

    Многие системы ЧПУ позволяют использовать длину инструмента в качестве значения коррекции. Одна из популярных команд для установки коррекции на длину инструмента — G43.В команду G43 программист включает слово H, которое указывает номер коррекции, содержащей значение длины инструмента. Вот пример программы, в которой используется коррекция длины инструмента двумя инструментами. Программа просто просверливает два отверстия (по одному каждым инструментом). Обратите внимание, что коррекция на длину инструмента устанавливается в строках N015 и N055.

    Программа

    • O0001 (Номер программы)

    • N005 T01 M06 (Поместите инструмент номер один в шпиндель)

    • N010 G54 G90 S400 M03 T02 (Выбор системы координат, абсолютный режим, запуск шпинделя CW при 400 об / мин, подготовьте инструмент номер два)

    • N013 G00 X1.0 Y1.0 (Ускоренный переход в первую позицию XY)

    • N015 G43 H01 Z.1 M08 (Установить коррекцию длины инструмента при первом перемещении по оси Z, включить подачу СОЖ)

    • N020 G01 Z-1.5 F4. (Просверлить отверстие)

    • N025 G00 Z.1 M09 (Быстрый выход из отверстия, отключение СОЖ)

    • N030 G91 G28 Z0 M19 (Возврат в положение смены инструмента, ориентировать шпиндель)

    • N035 M01 ( Дополнительный останов)

    • N040 T02 M06 (Поместите инструмент номер два в шпиндель)

    • N045 G54 G90 S400 M03 T01 (Выберите систему координат, абсолютный режим, начните шпиндель со скоростью 400 об / мин, подготовьте инструмент номер один)

    • N050 G00 X2.Y1. (Быстрый переход к первому положению XY)

    • N055 G43 H02 Z.1 M08 (Установить коррекцию длины инструмента при первом перемещении по оси Z, включить подачу СОЖ)

    • N060 G01 Z-1.2 F5.5 (Просверлить отверстие)

    • N065 G00 Z.1 M08 (Быстрый выход из отверстия, отключение СОЖ)

    • N070 G91 G28 Z0 M19 (возврат в положение смены инструмента, ориентация шпинделя)

    • N075 M30 (конец программы)

    Как уже говорилось, использование этой функции сильно различается от одной модели управления к другой.Вы должны обратиться к руководству по программированию производителя системы управления, чтобы узнать больше о том, как коррекция длины инструмента применяется к вашему конкретному обрабатывающему центру. Калибровка с компенсацией длины инструмента

    В аналогии со стрелком мы сказали, что стрелок не будет знать наверняка, правильна ли первоначальная настройка прицела, пока не будет произведен первый выстрел. Подобным образом оператор ЧПУ не будет знать наверняка, является ли значение коррекции на длину инструмента совершенно правильным, пока не будет обработана первая заготовка.Скажем, например, измерение длины инструмента было выполнено неправильно. Во время измерения оператор находит инструмент длиной 6,5372 дюйма. Но фактическая длина инструмента составляет 6,5355 дюйма. В этом случае инструмент будет обрабатывать немного меньшую глубину по Z, чем предполагалось. После обработки небольшое изменение глубины может быть выполнено регулировкой смещения, а НЕ ПРОГРАММЫ.

    В некоторых случаях, даже если значение длины инструмента измерено идеально, другие проблемы могут привести к тому, что инструмент не обработает нужную глубину.Если, например, заготовка или установка довольно слабые, давление инструмента может привести к тому, что заготовка будет стремиться оттолкнуться от инструмента, выполняющего обработку.

    Для критических поверхностей или когда давление инструмента непредсказуемо, оператор может даже выполнить пробную резку заготовки под влиянием смещения немного БОЛЬШЕ, чем измеренное значение, чтобы гарантировать, что останется некоторый излишек припуска. После обработки оператор может измерить поверхность, чтобы точно определить, какое изменение смещения необходимо для обработки детали до нужного размера.

    Коррекция радиуса фрезы

    Подобно тому, как компенсация длины инструмента позволяет программисту обрабатывающего центра забыть о длине инструмента, так и компенсация радиуса фрезы позволяет программисту забыть о радиусе фрезы при программировании контуров. Хотя это может быть очевидным, отметим, что компенсация радиуса фрезы используется ТОЛЬКО для фрез и только при фрезеровании по периферии фрезы. НИКОГДА не подумайте об использовании компенсации радиуса фрезы для сверла, метчика, развертки или другого инструмента для обработки отверстий.

    Причины компенсации радиуса фрезы

    Давайте начнем с обсуждения четырех причин, по которым компенсация радиуса фрезы не только требуется, но и очень полезна для пользователя ЧПУ.

    Координаты программы легче вычислить

    Без компенсации радиуса фрезы программисты обрабатывающих центров должны запрограммировать траекторию осевой линии всех фрез. Пример программы, использующей эту технику, был показан во время нашего обсуждения типов движения (ключевая концепция номер три).При программировании траектории осевой линии программист должен знать точный диаметр фрезы и рассчитывать программные перемещения на основе траектории осевой линии инструмента.

    С коррекцией радиуса фрезы программист может программировать координаты рабочей поверхности, а НЕ траекторию осевой линии инструмента. Это избавляет от необходимости выполнять множество расчетов.

    Имейте в виду, что мы сейчас говорим о ручном программировании. Если у вас есть система CAM (автоматизированное производство), ваша система CAM, вероятно, может генерировать траекторию осевой линии так же легко, как и траекторию рабочей поверхности.

    Диапазон размеров фрезы

    Допустим, вы программируете траекторию центральной линии для заданного контура детали и не используете компенсацию радиуса фрезы. Допустим, вы программировали на основе инструмента диаметром один дюйм. Но когда работа должна быть запущена, вы обнаруживаете, что в вашей компании нет концевых фрез с одним дюймом. Скажем, ближайший к вам резак 0,875 дюйма. В этом случае весь путь фрезы должен быть изменен в программе, чтобы соответствовать новому размеру фрезы. С компенсацией радиуса фрезы решить эту проблему так же просто, как изменить значение коррекции.

    Простая калибровка

    Как и в случае компенсации длины инструмента, оператор может использовать коррекцию коррекции радиуса фрезы для помощи в выборе размера. Если контур не соответствует размеру (возможно, из-за давления инструмента), смещение можно изменить, чтобы учесть несовершенство.

    Черновая и чистовая обработка

    Это также связано с ручным программированием по причине использования компенсации радиуса фрезы. Если контуры должны быть черновыми и чистовыми, компенсация радиуса фрезы позволяет программисту использовать те же запрограммированные координаты, которые необходимы для чистового фрезерования заготовки для чернового фрезерования заготовки.Это избавляет программиста от необходимости вычислять наборы координат фрезерования (одна для черновой обработки и одна для чистовой). Чтобы оставить припуск для чистовой обработки во время чернового фрезерования, оператор просто сделает значение коррекции радиуса фрезы немного больше, чем фактический размер фрезы. Это позволит держать фрезу подальше от фрезеруемой поверхности и оставить желаемый чистовой припуск.

    Как программировать компенсацию радиуса фрезы

    Использование компенсации радиуса фрезы действительно варьируется от одного элемента управления к другому.Кроме того, каждый элемент управления будет иметь набор строгих правил, определяющих, как устанавливается, используется и отменяется компенсация радиуса фрезы. Здесь мы просто показываем основы его программирования и приводим пример того, как он используется в одной популярной модели управления. Вы должны обратиться к руководству производителя вашего ЧПУ для получения дополнительной информации о вашем конкретном элементе управления.

    Большинство элементов управления используют три G-кода с компенсацией радиуса фрезы. G41 используется для установки левого положения фрезы (фрезерование с подъемом правым фрезером).G42 используется для установки правильного состояния фрезы (обычное фрезерование). G40 используется для отмены коррекции радиуса фрезы. Кроме того, многие элементы управления используют слово D для указания числа смещения, используемого для компенсации радиуса фрезы.

    Чтобы определить, использовать ли G41 или G42, просто посмотрите в направлении движения фрезы во время обработки и спросите себя, находится ли фреза слева или справа от обрабатываемой поверхности. Если слева, используйте G41. Если справа, используйте G42. Рисунок 4.6 показаны некоторые примеры, которые должны помочь вам понять, как определить, использовать ли G41 или G42 для установки. Рисунок 4.6 — Чертежи показывают, как определить, использовать ли G41 или G42 для установки компенсации радиуса фрезы.

    После того, как коррекция радиуса фрезы установлена ​​должным образом, фреза будет оставаться на левой или правой стороне (в зависимости от того, используется ли G41 или G42 для установки) всех поверхностей до тех пор, пока не будет дана команда G40 для отмены компенсации.

    Коррекция на размерный инструмент (износ)

    Этот тип компенсации применяется только к токарным центрам.При настройке инструментов невозможно ожидать, что специалист по настройке точно установит каждый инструмент в нужное положение. Вполне вероятно, что возникнет небольшая проблема с позиционированием. И даже если все инструменты могут быть идеально расположены, когда любой одноточечный токарный или расточный инструмент начинает резать, он начинает изнашиваться. По мере износа токарного или расточного инструмента износ инструмента влияет на размер обрабатываемой детали.

    По этим причинам, а также для облегчения определения размеров токарных деталей требуются размерные коррекции инструмента (также называемые просто корректорами инструмента).Коррекции инструмента задаются как часть четырехзначного слова T. Первые две цифры указывают номер станции инструмента, а вторые две цифры указывают номер коррекции, который необходимо установить. Команда T0101, например, поворачивает револьверную головку на станцию ​​номер один и устанавливает смещение номер один. Целесообразно всегда делать номер первичной коррекции, используемой с инструментом, таким же, как номер станции инструмента.

    Когда установлена ​​коррекция инструмента, система управления фактически сдвигает всю систему координат на величину коррекции.Это будет похоже на то, как если бы оператор действительно мог перемещать инструмент в револьверной головке на величину смещения.

    Каждое размерное смещение имеет два значения: одно для X и одно для Z. Оператор будет контролировать действия инструмента по обеим осям во время обработки детали. Вот пример, который должен помочь вам понять, как работают размерные смещения инструмента. Допустим, вы написали программу, в которой используется инструмент номер один (со смещением номер один) для точения диаметра три дюйма. После обработки трехдюймового диаметра он измеряется и оказывается равным 3.005 дюймов. То есть размер заготовки составляет 0,005 дюйма. В этом случае значение X коррекции номер один будет уменьшено на 0,005 дюйма. При повторном запуске программы инструмент номер один обработает деталь на 0,005 дюйма меньше.

    Как гарантировать выход вашей первой заготовки для размера

    Если вы работаете на токарном станке с ручным точением диаметра, вы сначала позволите инструменту снимать срез, чтобы точно определить, где находится инструмент. После тонкой резки вы можете точно определить, на сколько повернуть рукоятку или рукоятку, чтобы инструмент повернулся на нужный диаметр.

    Таким же образом вы можете использовать размерные коррекции инструмента, чтобы гарантировать, что любой инструмент не повредит заготовку при ее первом резе. Например, токарные инструменты с наружным диаметром можно немного смещать по оси X, чтобы не было лишнего запаса. Просверленные отверстия внутреннего диаметра могут быть немного смещены на минус X для той же цели. В любом случае при первом запуске инструмента оператор может быть уверен, что заготовка выйдет с некоторым избытком чистового припуска (она НЕ будет утилизирована).После первой обработки поверхность можно измерить. Затем оператор соответствующим образом отрегулирует соответствующее смещение и произведет повторную обработку инструментом. На этот раз поверхность будет идеально обработана до нужного размера. Использование этой техники для каждого инструмента в программе почти гарантирует, что первая заготовка не будет утилизирована.

    Коррекция радиуса вершины инструмента

    Этот тип компенсации центра токарной обработки очень похож на компенсацию радиуса резца.Фактически используются те же три G-кода. G41 устанавливает коррекцию на радиус вершины инструмента в состоянии слева от инструмента. G42 устанавливает правильное состояние инструмента. G40 отменяет компенсацию радиуса вершины инструмента. По этой причине сведите к минимуму обсуждение компенсации радиуса вершины инструмента, чтобы избежать повторения информации. Так же, как компенсация радиуса фрезы позволяет программисту программировать координаты рабочей поверхности (без учета радиуса инструмента), то же самое делает компенсация радиуса вершины инструмента.

    Чтобы определить G41 или G42, просто посмотрите в направлении движения инструмента во время резания и спросите себя, на какой стороне заготовки находится инструмент.Если инструмент находится слева, используйте G41 (это будет иметь место при растачивании в направлении патрона). Если инструмент находится справа, используйте G42 (поворот к патрону). Как только вы определите, что использовать, включите правильный G-код при первом подходе инструмента к заготовке. После установки коррекции на радиус вершины инструмента она действует до отмены.

    Имейте в виду, что радиус вершины инструмента довольно мал (обычно 1/64, 1/32, 3/64 или 1/16 дюйма), то есть отклонение от рабочей поверхности также будет довольно небольшим.Возможно, что если вы снимаете фаску только на углах, чтобы сломать острые кромки, вам может не потребоваться компенсация радиуса вершины инструмента. Однако, если обрабатываемые поверхности имеют решающее значение (например, конус Морзе), необходимо компенсировать радиус инструмента. Кроме того, при чистовой обработке вам потребуется только компенсация радиуса вершины инструмента. Вы не должны использовать его для черновой обработки.

    Другие типы компенсации

    Показанные типы компенсации относятся к обрабатывающим центрам и токарным центрам.Но все виды оборудования с ЧПУ имеют некоторую форму компенсации, чтобы учесть непредсказуемые ситуации. Вот еще несколько кратких примеров.

    Электроэрозионные станки с ЧПУ имеют два вида компенсации. Один из них, называемый смещением проволоки, работает очень похоже на компенсацию радиуса фрезы, чтобы удерживать осевую линию проволоки на расстоянии от рабочей поверхности на радиус проволоки плюс величину пережога. Он также используется для выполнения проходов обрезки (чистовой обработки) с использованием той же серии координат движения.

    Вторая форма компенсации для электроэрозионных станков — это коническая резка.Для обработки необходимого заданного угла с помощью штампов и формовочных инструментов программист может легко указать направление конуса (влево или вправо) и желаемый угол. Оператор вводит некоторые смещения, чтобы сообщить контроллеру положение верхней направляющей относительно заготовки, а все остальное система управления сделает.

    Станки для лазерной резки также имеют такую ​​функцию, как компенсация радиуса фрезы, чтобы лазер не попадал на радиус лазерного луча от обрабатываемой поверхности. Прессы с ЧПУ имеют форму компенсации, позволяющую учитывать припуски на изгиб в зависимости от материала и толщины заготовки.Вообще говоря, если пользователь ЧПУ сталкивается с какими-либо непредсказуемыми ситуациями во время программирования, вполне вероятно, что производитель ЧПУ придумал форму компенсации для решения проблемы.

    Ключевая концепция номер пять: вы должны понимать, как форматировать программы

    Как указано в ключевой концепции номер один, ЧПУ будет выполнять программу ЧПУ в последовательном порядке точно так, как она написана. Все команды, необходимые для выполнения станком требуемых операций, должны быть включены в программу ЧПУ в надлежащем порядке.И, конечно же, часть обучения программированию — это понимание структуры программы, необходимой для станка с ЧПУ.

    К этому моменту вы познакомились с несколькими функциями и функциями программирования, связанными с программированием. Со всеми введенными новыми идеями и командами вы можете немного запутаться, пытаясь сохранить их все прямо. Вы можете беспокоиться о том, как все это запомнить.

    Одна из основных причин строгого форматирования программ ЧПУ связана с упрощением написания нескольких первых программ.При написании вашей первой программы соответствующие команды ни в коем случае не будут запоминаться. Однако, если у вас есть хорошие примеры форматов, написание первых нескольких программ будет намного проще.

    Мы относим это к вождению автомобиля. Вряд ли водитель сможет наизусть наизусть перечислить все дорожные знаки, используемые для указания направления движения. Однако, когда водитель видит дорожный знак, вполне вероятно, что он поймет его значение. Точно так же маловероятно, что даже опытный программист с ЧПУ сможет перечислить каждое слово, используемое при программировании ЧПУ.Но когда даже относительный новичок в ЧПУ увидит команду, вероятно, ее значение запомнится. Одно из наших намерений при форматировании программ — избавить вас от необходимости запоминать все команды, необходимые для программирования. Вместо этого вы будете смотреть на пример и просто вспоминать функцию каждой команды.

    Вторая причина строгого форматирования программы — согласованность. Когда у вас есть работающий формат, используйте его. Если вы используете один и тот же формат (или структуру) для всех написанных вами программ, вы сможете повторить прошлые успехи.Если все программисты в вашей компании используют один и тот же формат для данного станка с ЧПУ, каждый программист легко сможет работать над другой программой.

    Третья (и самая важная) причина строгого форматирования программ связана с работой с несколькими инструментами. Почти все программы обрабатывающих центров и токарных центров с ЧПУ требуют наличия в программе более одного инструмента. Для этого типа программы будет МНОГО раз, когда будет необходимо повторно запустить только один инструмент в программе второй, третий или четвертый раз.

    Допустим, у вас есть программа обрабатывающего центра, в которой используется десять инструментов. После обработки детали вы определяете, что пятый инструмент в программе не прошел достаточно глубоко. После устранения проблемы (изменения коррекции инструмента или положения Z в программе) вам нужно будет снова запустить пятый инструмент. Однако вы НЕ захотите запускать всю программу только для того, чтобы добраться до инструмента номер пять. Это будет пустой тратой времени и на самом деле может вызвать нежелательные проблемы с точностью и чистотой обработки детали.Вместо этого вы захотите иметь возможность запускать ТОЛЬКО инструмент пять во второй раз.

    Для этого потребуется, чтобы ВСЯ информация, необходимая для запуска станка (как и в начале программы), была включена в начало инструмента 5. Если программист делает определенные предположения, связанные с модальной информацией из предыдущего инструмента, может оказаться невозможным запустить инструмент номер пять самостоятельно.

    Вот пример случая, когда программист должен включить некоторую избыточную информацию в начало инструмента, чтобы дать возможность повторно запустить инструмент.В нашем предыдущем примере с десятью инструментами мы все еще хотим запустить инструмент номер пять во второй раз. Скажем, инструменты четвертый и пятый работают со скоростью 500 об / мин. Скажем, последний инструмент в программе (инструмент номер десять) работает со скоростью 1500 об / мин. Скорость шпинделя модальна. Программист может решить опустить слово S500 в начале инструмента пять, ожидая, что оно будет перенесено из инструмента четыре. После выполнения всей программы определяется, что инструмент номер пять не прошел достаточно глубоко. Оператор устраняет проблему и намеревается запустить только инструмент номер пять.В этом случае инструмент номер пять будет запускаться с той же скоростью шпинделя, что и последний инструмент в программе (1500 об / мин), а не 500 об / мин! Это всего лишь один раз, когда необходимо запрограммировать избыточную информацию от инструмента к инструменту, чтобы дать возможность повторно запустить инструменты.

    В начале каждого инструмента программист ДОЛЖЕН включать всю информацию, необходимую для запуска инструмента, даже если это означает включение некоторой избыточной информации. По сути, программист должен рассматривать каждый инструмент как мини-программу, которая может выполняться отдельно от остальной программы.Если подумать, это на самом деле упрощает задачу программирования, позволяя программисту разбивать, казалось бы, сложную мультиинструментальную программу на более мелкие и более простые в использовании части. Каждый инструмент составляет одну часть программы.

    Четыре вида формата программы

    Для станков, которые могут выполнять операции с несколькими инструментами, существует четыре типа формата программы: формат запуска программы, формат завершения инструмента, формат запуска инструмента и формат окончания программы.Программист будет начинать каждую программу с формата запуска программы. По завершении формата запуска программы инструмент будет готов начать резку. На этом этапе программист запрограммирует операции резания с помощью первого инструмента. Когда закончите резку, программист будет следовать формату, чтобы завершить инструмент (формат окончания инструмента). Затем формат запуска инструмента, чтобы начать второй инструмент. Затем программист будет переключаться между информацией о резке, форматом окончания инструмента и форматом запуска инструмента, пока не будет завершено резание последним инструментом.На этом этапе программист будет следовать формату, чтобы завершить программу.

    Для примера четырех видов формата программы обратитесь к программе, приведенной во время нашего обсуждения компенсации длины инструмента (ключевая концепция номер четыре). Эта программа использует два инструмента и следует строгому формату, который мы сейчас обсуждаем. Давайте определим, какие команды относятся к каждому виду формата.

    Первые четыре команды (начинающиеся с номера программы) составляют формат запуска программы. По завершении строки N015 инструмент готов к обработке.Строки N020 и N025 составляют команды резания для первого инструмента. (В строке N030 скорость подачи следует рассматривать как часть формата запуска программы.) Строки N030 и N035 формируют формат окончания инструмента. Строки с N040 по N055 — это формат запуска инструмента. (В строке N060 скорость подачи следует рассматривать как часть формата запуска инструмента.) Строки N060 и N065 являются командами резания для второго инструмента. А строки N070 и N075 — это формат окончания программы.

    Разбив программу таким образом, вы сможете увидеть, какая часть программы является не чем иным, как форматом программы, который можно скопировать из одной программы в другую.Конечно, определенные словарные значения, такие как скорости шпинделя, скорости подачи, положения осей, станции инструмента и номера смещений, будут изменяться в зависимости от программы, которую вы в данный момент пишете. Но основную структуру можно скопировать, чтобы не упустить важную информацию. Обратите внимание, что в этой программе есть только четыре команды, выполняющие резку. Основная часть программы — это просто форматирование.

    Как получить информацию о формате программы для вашей машины?

    Лучший способ — взять пример программы, которая в настоящее время успешно выполняется, и разбить ее, как показано выше.При этом проанализируйте, что делает каждый инструмент, чтобы определить различные типы формата. Убедитесь, что каждый инструмент содержит всю информацию, необходимую для независимой работы.

    Если вы работаете с нуля на новом станке с ЧПУ и у вас нет примеров, обратитесь к производителю станков, чтобы понять, как следует форматировать ваши программы. Вы также можете найти примеры программ, приведенные в руководстве по программированию вашего станка.

    2020 Easy Guide [+ Учебники по обработке]

    Изучите основы ЧПУ: общая картина и концепции

    Лично я всегда начинаю с общей картины и основных концепций.Они являются основой для более глубокого понимания и дают вам важнейший обзор того, как большие части соединяются в головоломке. После того, как вы освоите основы ЧПУ, вы можете углубиться в детали и изучить ЧПУ небольшими порциями.

    Этот вид «большого изображения» будет казаться вполне нормальным, если вы планируете зарабатывать на жизнь в мире производства ЧПУ. Но многие любители хотят сразу же купить или построить станок с ЧПУ.

    Дело вот в чем — сначала изучите основы ЧПУ, прежде чем пытаться приобрести станок.Понимание этих основ ЧПУ поможет вам понять технические характеристики и документацию вашего потенциального нового станка. Они помогут вам понять, о чем говорят люди на форумах (отличные обучающие ресурсы!). Это потенциально может сэкономить вам деньги и сэкономить нервы.

    Вот общая картина, которая поможет вам освоить базовые концепции ЧПУ быстро .

    Big Picture: пошаговое руководство по изготовлению деталей с ЧПУ

    Есть 9 шагов, чтобы сделать деталь ЧПУ, описанную ниже.Щелкните заголовок любого, чтобы развернуть и просмотреть сведения о каждом шаге.

    1

    Результат: создание идеальной CAD-модели детали

    Спроектируйте деталь в программном обеспечении САПР на основе эскизов, фотографий, спецификаций и любых других идей, которые у нас есть для этой детали. Деталь помечена как «Идеализированная», потому что мы еще не сделали серьезной домашней работы, чтобы оценить, насколько легко будет ее изготовить. Опытные конструкторы смогут избежать многих производственных проблем на этом этапе, в то время как новички обнаружат, что им нужно немного изменить, чтобы упростить изготовление детали.

    2

    Результат: готовая модель САПР + схема наладки, представляющая план производства детали

    80% затрат на изготовление продукта определяется на этапе проектирования…

    На этом этапе мы оценим, насколько легко изготовить нашу деталь, изменим конструкцию по желанию, чтобы упростить производство, и составим план изготовления детали, который мы зафиксируем в нашей схеме установочного листа. .

    3

    Результат: программа детали G-кода + готовый лист настройки

    Использование MeshCAM для создания программы детали G-кода…

    Вооружившись моделью САПР и нашим планом наладки, мы готовы погрузиться в CAM, диалоговое программирование, ручное кодирование или любой другой метод, который мы хотим использовать для создания программы части G-кода.

    4

    Результат: станок с ЧПУ настроен для запуска детали

    Setup — это место, где мы получаем все станки с ЧПУ, готовые к запуску детали. Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструмента есть все необходимые инструменты, загружена нужная программа gcode и в целом машина готова к работе.

    5

    Результат: программа проверена, часть готова к запуску

    Проверка программы — это последний шаг перед фактическим сокращением.Целью проверки является проверка правильности программы и правильной настройки станка с ЧПУ, чтобы не было проблем при первом запуске g-кода. Проверка может быть выполнена либо с помощью воздушной резки (простой, но очень трудоемкий), либо с помощью симулятора ЧПУ (также называемого симулятором G-кода).

    Щелкните заголовок раздела, чтобы развернуть его и выбрать лучший вариант.

    6

    Результат поставки: Детали ЧПУ

    После всей подготовки мы, наконец, готовы производить стружку и обрабатывать деталь с ЧПУ.

    7

    Результат поставки: проверенные детали, готовые к отделке

    После завершения обработки с ЧПУ пришло время для контроля качества. Мы проверим детали, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям, допускам и качеству поверхности.

    8

    Результат: Часть готова!

    Наш последний шаг — отделка деталей. Это необязательно, так как нашим частям это может не потребоваться. Но существует множество возможных форм отделки — от окраски до анодирования, дробеструйной обработки и многого другого.

    Знакомство с G-кодом ЧПУ Ежедневно / 500/1000 часов

    Что такое G-код?

    Люди говорят о «языке» компьютерного программирования, как если бы это был единый язык. Но, как скажет вам любой опытный программист, этот образ сильно упрощен. Существуют буквально сотни языков программирования, каждый из которых предназначен для облегчения определенных аспектов программирования или для работы с определенными системами. Все это разнообразие означает, что языки программирования не унифицированы, не всегда отдаленно похожи по своему содержанию и, конечно же, не делают одно и то же.Некоторые языки программирования устаревают и довольно быстро вымирают, в то время как другие демонстрируют удивительную устойчивость.

    G-code — один из языков программирования, который выдержал испытание временем. G-код — это один из языков, используемых для работы на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ полагаются на компьютер для управления операциями, а не на человека-оператора; G-код — это язык, на котором эти компьютеры выполняют операции. В этой статье мы углубимся в то, что такое G-код и как он работает, чтобы вы лучше понимали важность G-кода в областях современного производства и обработки.

    Прежде всего, краткое определение. Компьютерное числовое управление или ЧПУ относится к станкам, которые можно запрограммировать на выполнение серии резов и маневров без оператора. Технология ЧПУ позволяет автоматизировать многие этапы производственного процесса. Он также предлагает значительно улучшенный контроль качества и единообразие производимых деталей. Технология ЧПУ существует с 1950-х годов, но с появлением компьютеров и робототехники станки с ЧПУ могут выполнять все более сложные операции, перемещаясь по нескольким осям и переключаясь между различными инструментами и режущими головками на одном станке.

    Основные характеристики G-кода

    Задачи технического обслуживания станков с ЧПУ делятся на три основные категории: ежедневные проверки, работы, которые необходимо выполнять каждые 500 часов или каждые шесть месяцев, и дополнительные проверки, которые необходимо выполнять каждые 1000 часов или каждый год. Ежедневный контрольный список, конечно, будет самым длинным, и вы будете использовать его чаще всего. Однако не забывайте и о других проверках, особенно если ваша машина работает круглосуточно или в течение продолжительных смен.Пять 24-часовых дней — это 121 час, а это означает, что машины, которые используются почти постоянно, могут нуждаться в 500-часовом осмотре почти каждый месяц.

    G-код возник в 1950-х годах. Буква «g» начинала команды в коде, часто сообщая машине, что нужно начать операции, остановить и т. Д. Таким образом, весь язык стал известен как g-код, хотя не каждая команда начинается с «g».

    G-код появился в то время, когда компьютеры имели ограниченные возможности и не могли обрабатывать длинные и сложные строки команд: таким образом, G-код имеет тенденцию быть коротким и понятным.Пример строки может выглядеть так:

    G01 X1 Y1 F20 T01 M03 S500

    Команда G запускает движение машины, а X и Y задают координаты пункта назначения. F сообщает станку, с какой скоростью двигаться, в данном случае со скоростью 20. T01 дает команду станку использовать Инструмент 1 для выполнения работы, M03 запускает движение шпинделя, а S500 устанавливает скорость шпинделя. (Пример взят отсюда.)

    Хотя g-код не должен быть очень сложным, он передает всю необходимую информацию для выполнения множества задач.Эта лаконичность делает его идеальным для фрезерных, фрезерных, токарных станков с ЧПУ, электроэрозионных станков (EDM) и любого количества других заводских и механических станков. Раньше программистам приходилось вводить g-код вручную; Сегодня программы CAD или мастера часто делают это за вас, облегчая людям, не имеющим прямого опыта работы с g-кодом, управление станками с ЧПУ.

    Как используется G-код

    Каждые полгода или год вы должны подвергать ваши станки с ЧПУ тщательному осмотру обученным специалистом, часто присылаемым оригинальным производителем станка.Этот человек может полностью слить и заменить гидравлическую жидкость, очистить сам бак охлаждающей жидкости и выполнить осмотр патрона, губок и зажимов головок машины.

    G-код

    позволяет автоматизировать крупные промышленные машины и производственное оборудование. Исходя из своей базовой формы, официально утвержденной в США как RS-274-D, g-code разработал несколько разновидностей. Эти вкусы частично зависят от страны происхождения и, в большей степени, от конкретной машины, в которой они используются.

    G-коды обычно инициируют операцию или серию операций с другими кодами, часто M-кодами, образующими «тело» кодового блока. Некоторые станки могут использовать g-код для запуска вращения определенной детали или даже для следования дуге или кривой на траектории инструмента. Другие машины вообще не будут использовать эти коды, а будут использовать совершенно другие.

    Каждая программа ЧПУ направлена ​​на быстрое и эффективное производство деталей с использованием G-кода, чтобы команды были как можно проще.Тем не менее, определенные коды появляются в программах ЧПУ повсюду. Вот некоторые из наиболее распространенных:

    • G0 — Переместите инструмент к набору координат как можно быстрее. G0 может указывать на нелинейное положение: инструменту, возможно, придется перемещаться по более чем одной оси.
    • G1 — Переместите инструмент в новое положение по прямой.
    • G17, G18, G19 — обозначение плоскости для дуговой обработки.

    Как уже упоминалось, есть наборы для общих функций или общих типов машин

    • G80-G89 — инструкции по шлифованию
    • G81-G88 — инструкции по круглому шлифованию

    Каким бы ни был станок и какие бы функции ни выполнялись, G-код сыграл важную роль в развитии современной промышленности.Одной из наиболее важных функций g-кода является его повторяемость: программа может быть написана, введена в машину, а затем выполнена неограниченное количество раз. Вместо того, чтобы полагаться на человека-оператора, который правильно выполняет инструкции, предприятия могут обратиться к операторам для написания программ (в g-коде!), Которые заставляют их машины выполнять одну и ту же операцию снова и снова. Если программа верна, это означает, что детали можно изготавливать одинаково, сверлить на одинаковую глубину и обрабатывать по одним и тем же стандартам для всей партии деталей.

    Короче говоря, G-код сделал возможной промышленную автоматизацию. Хорошее достижение для языка программирования, которому почти семьдесят лет!

    Принципы программирования и приложения ЧПУ 2-е издание: Майк Маттсон: Trade Мягкая обложка: 9781418060992: Книги Пауэлла

    Обзоры и обзоры

    Программирование ЧПУ: Принципы и приложения направляют машинистов и операторов станков на систематический путь к овладению программированием G- и M-кода , направляя их от первоначального планирования до программирования фактического задания на обработку с ЧПУ.Первый раздел книги закладывает основу, знакомя читателей с основами станков с ЧПУ, производственными процессами и необходимой технической математикой. Следующие четыре главы книги объясняют концепции программирования деталей с ЧПУ, а последний раздел описывает передовые концепции и методы программирования для фрезерного центра и токарного станка. Читатели, которые приобрели некоторый опыт традиционной механической обработки, но не имеют формального академического образования или не имеют его, найдут, что это практическое руководство и справочник особенно хорошо подходят для своих нужд.

    Сводка

    Проверенное руководство по компьютерной обработке, Программирование с ЧПУ: принципы и приложения было пересмотрено, чтобы предоставить читателям самую последнюю информацию о программировании G- и M-кодов, доступную сегодня. В этом издании сохранен исчерпывающий, но лаконичный подход книги, предлагающий обзор всего производственного процесса, от планирования до написания кода и настройки. Это новое издание включает расширенный охват инструментов, производственных процессов, считывания отпечатков, контроля качества и прецизионных измерений.Эта книга, созданная для удовлетворения потребностей как начинающих машинистов, так и опытных машинистов, переходящих в абстрактную сферу ЧПУ, является ценным ресурсом, на который будут ссылаться снова и снова.


    Об авторе

    Майкл В. Мэтсон — это Майкл У. Мэтсон, председатель кафедры производственных технологий муниципального колледжа Клакамас, Орегон-Сити, Орегон. Он активно участвует в обучении учителей старших классов программированию на станках с ЧПУ и прошел летний курс интенсивного обучения в Project Lead the Way.


    Содержание

    КОМПЬЮТЕРНОЕ ЧИСЛЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОВЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ. Глава 1: АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯМИ СТАНКА. ОБЫЧНЫЕ ВИДЫ СТАНКОВ С ЧПУ. Фрезерные станки. Токарные станки. Шлифовальные машины. СИСТЕМЫ ВИДА ЧПУ. Система контроля. Система дайвинга. Система обратной связи. Система ЧПУ. СТАНДАРТНЫЙ ЯЗЫК ПРОГРАММИРОВАНИЯ. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 2: ПРОГРАММИРОВАНИЕ ЧПУ. НАПИСАНИЕ ПРОГРАММЫ ЧАСТИ NC. ОФФЛАЙН ПРОГРАММИРОВАНИЕ НА НАСТОЛЬНОМ ПК. ТЕСТИРОВАНИЕ И ОТЛАДКА.ПЕРЕДАЧА ПРОГРАММЫ НА СТАНК. ПРОВЕРКА ПРОГРАММЫ ЧПУ НА СТАНКЕ. Шаги в доказательстве программы. Режимы тестирования. Первый монтаж. Контрольный список программы и настройки. БЕЗОПАСНОСТЬ ЧПУ. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 3: ЧПУ ИНСТРУМЕНТ И ОБРАБОТКА. ЧПУ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ. Фрезерование. Превращение. Сверление и развертывание. Скучный. Нажатие. РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ. Материалы режущего инструмента. Вставьте идентификацию. Экзотические инструментальные материалы. Покрытия для инструментов. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ.Концевые фрезы. Режущие инструменты со вставными зубьями. Стиль шпинделя. Оснастка шпинделя. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ. Токарный инструмент OD. Расточные стержни. Способы крепления инструмента для токарной обработки. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТВЕРСТИЙ. Сверла и развертки. Скучная голова. РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ. Фрезерные тиски. Зажимные устройства. Крепеж. Оснастка для токарного станка с ЧПУ. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 4: НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТОВ И РАБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ. КАРТСИАНСКАЯ КООРДИНАТНАЯ СИСТЕМА. Система координат на заготовке. Роль координат в программировании ЧПУ.АБСОЛЮТ VS. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КООРДИНАТЫ. ПОЛЯРНЫЕ КООРДИНАТЫ И ВРАЩАЮЩИЕСЯ ОСИ. РАБОЧИЕ ИЗДЕЛИЯ И СТАНКИ. СМЕЩЕНИЕ ПО Z И ДЛИНА ИНСТРУМЕНТА. НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 5: КОНЦЕПЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ. ПРОГРАММИРОВАНИЕ С ПОМОЩЬЮ G & M-КОДОВ. СТРУКТУРА ПРОГРАММЫ ЧАСТИ ЧПУ. СЛОВА, АДРЕСА И НОМЕРА. МОДАЛЬНЫЕ И НЕМОДАЛЬНЫЕ КОДЫ. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ГРАММАТИКИ. Грамматика и читаемость. БОЛЬШЕ НА БЕЗОПАСНОЙ ЛИНИИ. Сброс безопасности. Параметры настройки. АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ И ЛИСТЫ НАСТРОЙКИ. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАДАНИЯ ПО СОГЛАСОВАНИЮ ЧПУ.Изучите чертеж заготовки. Спланируйте настройки операций. ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ И РАЗМЕЩЕНИЯ. Принцип размещения 3-2-1 в теории. Принцип 3-2-1 на практике. ВЫБОР НОЛЯ РАБОТЫ. ПЛАНИРОВАНИЕ ПУТИ ИНСТРУМЕНТА. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 6: КОДЫ ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И ФРЕЗЕРОВАНИЯ. КОНВЕНЦИИ. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ КОДЫ. G00-RAPID TRAVERSE. G01-РЕЗКА ПРЯМЫХ ЛИНИЙ. G02 и G03-КРУГОВЫЕ ДУГИ. Указание центра дуги с помощью I и J. Указание центра дуги с помощью R. Использование круговой интерполяции.Использование круговой интерполяции со значением радиуса. Программирование дуг в дополнительных координатах. ВВОД И ВЫВОД. G28-ВОЗВРАЩЕНИЕ В ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ МАШИНЫ. ПРИМЕРЫ ПРОГРАММЫ. Пример программирования первый. Второй пример программирования. Пример программирования третий. Пример программирования четвертый. Пример программирования пятый. Пример программирования шесть (06199-97). КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 7: ОСНОВНЫЕ КОДЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ФУНКЦИЯМИ МАШИНЫ. ПОНИМАНИЕ M-КОДОВ. M06-ИЗМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА. M03, M04 и M05-ВКЛЮЧЕНИЕ ИЛИ ВЫКЛЮЧЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ.M07, M08 и M09-КОНТРОЛЬ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ. M30 и M02-ЗАВЕРШЕНИЕ ПРОГРАММЫ. M00 и M01-ПРЕРЫВАНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГРАММЫ. / ЗАБЛОКИРОВАТЬ УДАЛЕНИЕ. РАЗЛИЧНЫЕ ФУНКЦИИ. Упор шпинделя с ориентацией M19. M97, M98 и M99 — Управление подпрограммами. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 8: ЦИКЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ОТВЕРСТИЙ. ПРЕДСТАВЛЕНИЕ КОНСЕРВИРОВАННОГО ЦИКЛА. ЦИКЛЫ СВЕРЛЕНИЯ И РАЗВЕРТЫВАНИЯ. G81-Стандартный цикл сверления. Начальная плоскость (G98) v. Отводная плоскость (G99). Постоянные циклы и инкрементное программирование. Зависимость глубины острия от глубины полного диаметра. G82-Сверление с выдержкой.G83-Peck Drilling. G73-Chip Breaker. ЦИКЛЫ ОТВОДА. G84-Стандартный цикл нарезания резьбы. G74-Цикл нарезания резьбы левой рукой. РАБОЧИЕ ЦИКЛЫ. G85-Стандартный цикл растачивания. Вариации цикла растачивания. ЦИКЛ. ПРИМЕРЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНСЕРВИРОВАННЫХ ЦИКЛОВ. Пример программирования первый. Второй пример программирования. Пример программирования третий. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 9: ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ КОМПЕНСАЦИЯ РАДИУСА. ЧТО ТАКОЕ КОМПЕНСАЦИЯ РАДИУСА ИНСТРУМЕНТА? СПРАВОЧНЫЕ МЕСТА. РАСПОЛОЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА НА УГЛОВЫХ ИНСТРУМЕНТАХ. РАСПОЛОЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА НА ПЕРЕСЕЧЕНИИ ДУГ И УГЛОВ.РАСПОЛОЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ НА РАДИУСНЫХ ИНСТРУМЕНТАХ. АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМПЕНСАЦИЯ РАДИУСА ИНСТРУМЕНТА. Регулировка смещения диаметра. Ввод и вывод с компенсацией радиуса инструмента. Условия ошибок и ограничения автоматической компенсации. ПРИМЕРЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ. Пример программирования Программируется одна траектория по центральной линии. Пример программирования Программирование двух траекторий с коррекцией на режущий инструмент. Пример программирования третий. Пример программирования четвертый. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 10: РАСШИРЕННЫЕ КОНЦЕПЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ. УКАЗАНИЕ НОВОГО НОЛЯ РАБОТЫ С G92.Используя G92. Пример программирования с использованием рабочей смены G92. АВТОМАТИЗАЦИЯ С ПОДПРОГРАММАМИ (M98) И ПОДПРОГРАММАМИ (M97). Пример программирования с использованием первой подпрограммы. Пример программирования с использованием второй подпрограммы. ПРОГРАММИРОВАНИЕ С ПОМОЩЬЮ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ОСИ. Пример программирования 4-й оси. Пример программирования 4-й оси. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 11: ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТКАНИ. ВВЕДЕНИЕ В ТОКАРНЫЙ ЦЕНТР с ЧПУ. Стандарты программирования. Обозначение осей токарных станков. Программирование диаметра или радиуса? Вращение шпинделя.НАСТРОЙКА ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА. Кромка инструмента или Центр инструмента. Ограничения программирования подсказок. ОСНОВНЫЕ ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ. OD Токарная обработка и торцевание. Конусная токарная обработка. ID Скучно. Круговые дуги. Компенсация радиуса вершины инструмента. Ориентация инструмента. ОБЩИЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ ЦИКЛЫ. Поток. Бурение. Обработка канавок. Постоянные циклы автоматической токарной обработки. РЕЗЮМЕ КОДОВ ПОВОРОТА. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 12: CAD / CAM. КОМПЬЮТЕРНАЯ ПОМОЩЬ (CAA). ЧТО ТАКОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ CAD / CAM? ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ И ФУНКЦИЙ CAD / CAM. Модуль САПР.Модуль CAM. Геометрия v. Путь инструмента. Библиотеки инструментов и материалов. Проверка. Постпроцессор. Переносимость. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ. Другие классы программного обеспечения. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Глава 13: МАТЕМАТИКА ДЛЯ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ЧПУ. ВСТУПЛЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ: РАЗГОВОР НА ЯЗЫКЕ. Равенства и уравнения. Порядок действий. Экспоненты и радикалы. Операции с экспонентами. НАУЧНАЯ НОТАЦИЯ. СУЩЕСТВЕННАЯ АЛГЕБРА. КОНВЕРСИИ УСТАНОВКИ. ГЕОМЕТРИЯ. Свойства пересекающихся линий. Касание.ТРИГОНОМЕТРИЯ. Теорема Пифагора — предшественник тригонометрии. Прямоугольная тригонометрия. Наклонный треугольник тригонометрии. Закон синуса. Закон косинусов. Решение наклонного треугольника. ИЛЛЮСТРИРОВАННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ. Скорости и подачи. Охлаждающая жидкость для добавления в бак. Преобразования чистоты поверхности. Проверка угла. Межосевое расстояние для отверстий под углом. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ. ГЛАВА ВОПРОСЫ. Приложение A: СПРАВОЧНИК ПО G- и M-КОДАМ. Приложение B. СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. СКОРОСТИ И ПОДАЧИ. Формулы скорости и подачи.ДАННЫЕ СООТВЕТСТВИЯ. ЕДИНИЦЫ И ФАКТОРЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ. МАТЕМАТИКА. Теорема Пифагора. Закон синуса. Закон косинусов. ИНЖЕНЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ИНСТРУМЕНТЫ ДОКУМЕНТАЦИИ. Производственные операции. Лист установки. Рукопись программирования. ГЛОССАРИЙ.

    Руководства по содержанию и результатам курса (CCOG) в PCC

    Введение в основы ЧПУ (компьютерное числовое управление) — в этом модуле слушатель знакомится с основами программирования с ЧПУ, такими как: основы измерения; Основные принципы обработки с ЧПУ; Системы программирования; Программирование слов; Процесс программирования; Станки с ЧПУ; и преимущества ЧПУ.

    Знай свой станок — в этом модуле учащийся знакомится с такими концепциями ЧПУ (компьютерное числовое управление), как: Базовая практика обработки и инструменты, относящиеся к обрабатывающим / токарным центрам; Конфигурации машин; Общий ход процесса программирования; Понимание нулевой программы и прямоугольной системы координат; Определение значений присвоения нулей программы и три способа присвоения нулей программы и Введение в слова программирования.

    Подготовка к программированию ЧПУ — В этом модуле учащийся знакомится с предварительными концепциями, рассматриваемыми перед программированием, такими как: подготовка и безопасность; Разработка необходимых операций механической обработки; Выполнение обязательной математики; Установление необходимого инструментария; Настройка машины; Последовательность операций; и Форма установки.

    Типы команд движения ЧПУ — в этом модуле учащийся знакомится с такими типами команд движения, как: Интерполяция; Быстрое движение; Прямолинейное движение; Круговое движение; Ограничения линий квадранта; и спиральное движение.

    Типы компенсации ЧПУ — В этом модуле учащийся знакомится с такими типами концепций компенсации, как: Использование компенсации; Компенсация длины инструмента; Компенсация радиуса фрезы; шаги, необходимые для компенсации длины / радиуса инструмента; Смещения приспособлений; Размерные смещения инструмента; и компенсация радиуса вершины инструмента.

    Форматирование программ ЧПУ — в этом модуле учащийся знакомится с такими концепциями форматирования программ ЧПУ, как: Причины форматирования программ; четыре типа форматирования; Форматирование токарных центров с ЧПУ.

    Специальные возможности программирования ЧПУ — В этом модуле учащийся знакомится со специальными функциями программирования ЧПУ, такими как: команда выдержки; Зеркальное изображение; Масштабирование; Управление координатами; Подпрограммное программирование; Параметрическое программирование; Спиральное движение; Постоянные циклы; и множественные повторяющиеся циклы.