Программирование обработки деталей на станках с чпу: Программирование обработки деталей на станках с чпу

Содержание

Программирование обработки деталей на сверлильных станках с ЧПУ (06)

1. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

Технологическая классификация отверстий
. Типовые элементы отверстий:
а — сквозные, б -глухие; 1 — гладкое цилиндрическое;
2 — цилиндрическое с резьбой; 3 -гладкое коническое; 4 – коническое с
резьбой

2. Типовые переходы обработки отверстий

3. Методика программирования сверлильных операций

Составление расчетно-технологической карты (РТК)
сверлильной операции
Программирование сверлильно-расточных операций, так же, как и
других, начинается с составления РТК, определения координат
опорных точек и т.д. Эскиз обрабатываемой детали представляют в
двух системах координат: станка и детали. Показывают исходное
положение всех используемых инструментов и шпинделя.
Выбор типовых переходов
До расчета траектории инструментов при обработке отверстий
определяют состав переходов для каждого отверстия и их
последовательность. Строят схемы осевых перемещении
инструментов относительно опорных точек (центров отверстий) и
назначают режим резания.
Кодирование информации

4. РТК для обработки в детали типа «крышка» двух отверстий диаметром 10Н8 трех резьбовых отверстий М6, и отверстия диаметром 12мм

5. Выбор типовых переходов

Предварительный состав типовых переходов для
обработки отверстий 1- 6 в детали типа «крышка»:
центрование , сверление нарезание резьбы,
развертывание.
Состав инструментальной наладки (по гнездам):
1) Т01 – сверло (2φ =180°) диаметром 16 мм; 2) Т02 сверло диаметром 9,9 мм; 3)Т03- развертка диаметром
10Н8; 4) Т04 — сверло диаметром 5 мм; 5)Т05 — метчик
М6; 6)Т06 — сверло диаметром 22 мм.
Общая последовательность переходов:
центрование с зенкованием отверстий 1-5, сверление и
развертывание отверстий 1 и 2, сверление отверстий 3-5
и нарезание в них резьбы, сверление отверстия 6.

6. Типовые переходы работы инструмента при обработке отверстий в детали типа «крышка»

7.

Кодирование информации Режимы движения и позиционирования задают с помощью
подготовительных функций G60 — G69. Согласно такой функции,
УЧПУ обеспечивает соответствующий характер подхода
инструмента к заданной точке и остановку его в конкретной зоне,
которая определяет точность позиционирования.
В общем случае функции G60 — G64 задают позиционирование с
ускоренного хода, a G65 — G69 – с рабочей подачи. Наиболее часто
применяют G60 (точное позиционирование) и G62
(позиционирование с ускоренного хода — грубое позиционирование).
При точном позиционировании обеспечивается ступенчатое
снижение скорости движения: от ускоренной до минимальной
скорости подхода к заданной точке. При грубом
позиционировании возможен или перебег, или недобег.
Например, если необходимо последовательно позиционировать
инструмент от точки к точке, записывают:
N{i} G90 G60 Х(Х1) Y(Y1) LF
N{i+1} X(X2) Y(Y2) LF
N{i+2} X(X3) Y(Y3) LF

8.

Реализация постоянных циклов обработки отверстий Постоянные циклы реализуются заданием подготовительных
функций G81-G89. Каждая из них достаточно указать в
кадре УП определяет конкретную операцию или переход (с
перемещением по оси Z): сверление и центрование с паузой
в конце рабочего хода (G82), глубокое сверление (G83),
нарезание резьбы (G84) и др.
При наличии подпрограммы для реализации указанных
функций требуемую функцию и числовое значение
формальных параметров. Для большинства постоянных
циклов этих параметров два: R и z. Параметр R определяет
координату точки, с которой начинается рабочая
подача при исполнении заданного постоянного цикла. Эта
величина сохраняется в памяти УЧПУ до считывания нового
значения R. Параметр z в постоянном цикле определяет
координату точки, в которую инструмент смещается на
рабочей подаче.

9. Схемы задания параметров R и Z в постоянных циклах

10. Реализация постоянных циклов обработки отверстий

В УЧПУ с фиксированным началом координат станка параметры
R и z в постоянных циклах отсчитываются от нулевой плоскости в одном
направлении (рис.
а). Поэтому кадр задания постоянного цикла сверления
имеет вид:
N{i} G81 Z157.5 R177. LF
В кадре указываются координаты точки 1 (R) и конечной точки 2(z).
Программирование постоянных циклов имеющих «плавающий нуль»
можно смещать нуль станка в любую точку по всем осям, в частности, по
оси Z. В ряде УЧПУ по оси Z смещается нулевая плоскость XMY (рис. б).
Тогда в кадре, предшествующем кадру с указанием цикла, должна быть
команда на смещение нуля по оси Z. После смены нуля точка М начала
координат станка будет располагаться в плоскости, параллельной плоскости
детали (в точке М’). Для рассмотренного случая величина R будет равна
нулю, а значение z будет со знаком минус (в отсчете вниз от новой системы
координат Х‘ М‘ Z):
N{i} G59 Z 177. LF
N{i+1} G81 Z -19.5 RO. LF

11. Реализация постоянных циклов обработки отверстий

В случае когда УЧПУ имеет команды на сдвиг нуля,
кодируемые функциями G92, G54-G59, при
программировании постоянных циклов нулевую плоскость
совмещают с верхней плоскостью детали (рис. в). Тогда при
задании цикла указывают величину R, которая означает
здесь недоход инструмента до обрабатываемой
поверхности, и величину z — рабочий ход инструмента. При
этом полный рабочий ход, так же, как и обратный холостой ход, будет равен сумме R + z. При таком задании
цикла просто обрабатывать одинаковые отверстия,
расположенные на ступенчатой поверхности. Например,
кадры УП для обработки трех отверстий 1-3,
расположенных рядом (рис. г), имеют вид:

12. Реализация постоянных циклов обработки отверстий

N{!} G90 G59 Z 115. LF (смещение нуля по оси Z)
N{+1} G81 R3. Z-19.5 LF (сверление отверстия 1)
N{+2} G60 X 54. LF (перемещение инструмента)
N{i+3} R3. Z -22. LF (сверление отверстия 2)
N{i+4} R14. LF (подъем инструмента на R=14)
N{i+5} X 72. LF (перемещение инструмента)
N{i+6} Z -19.5 LF (сверление отверстия 3)
N{i+7} G80 LF (отмена постоянного цикла)
N{i+8} G59 ZO. LF
Действие команды G81 (постоянный цикл) распространяется на
последующие кадры. Действующий постоянный цикл отменяется
указанием функции G80. В рассматриваемом примере смещение
нуля кодируется функцией G59. Эта команда сохраняется в УП до
введения аналогичной команды с новым числовым значением или
команды G53. Смещение нуля лишь в одном кадре обычно
записывается функцией G92. При использовании функции G59
возврат нуля в систему координат станка кодируется этой же
функцией (G59) с нулевым числовым значением.

13. Кодирование процесса замены инструмента

Требуются как минимум, две команды, задаваемых в
последовательных кадрах УП. В первой команде с адресом Т
указывается требуемый инструмент, а по второй команде М06 он
устанавливается в шпинделе. По команде М06, кроме того,
снимается отработавший инструмент и возвращается в магазин.
Процесс замены инструмента у станков выполняется только в
определенном (безопасном) положении шпинделя. В это положение
шпиндель автоматически приходит по команде М06.
Указание инструмента в кадрах УП обычно сопровождается
указаниями по его коррекции. Совместно с кодом
инструмента указывается номер его корректора.
Для инструмента с кодом Т08 и корректором 06 общая
запись команды на инструмент имеет вид Т0806.

Программирование обработки на станках с ЧПУ (Курсовая работа)

Содержание

Введение

1. Основные понятия и определения

1.1 Интерполятор

1.2 Линейный интерполятор

1.3 Круговой интерполятор

2. Структура программы

3. Правила программирования для устройств четвертого поколения

4. Правила программирования для устройств пятого поколения

Заключение

Литература

Введение

В настоящее время станок с числовым программным управлением (ЧПУ) является основным производственным модулем современного производства. Станки с ЧПУ используются как для автоматизации мелкосерийного или штучного производства, так и для производства больших серий. Ведущие фирмы постоянно совершенствуют и расширяют возможность систем ЧПУ, систем подготовки данных и проектирования. Одна из концепций этой стратегии неразрывно связана с совершенствованием регулируемого электропривода, придания ему новых качеств за счет цифрового управления.

Учитывая разнообразного потребителя, спрос на самые простые, маленькие станки, кроме многокоординатных ЧПУ предлагаются семейства ЧПУ для простых станков (2 оси + шпиндель для токарных и 3 оси + шпиндель для фрезерных станков). В качестве приводов могут быть использованы как шаговые двигатели, так и сервоприводы с аналоговым интерфейсом. Значительное внимание уделяется вопросам модернизации систем ЧПУ старого поколения и создания систем передачи данных. Современные УЧПУ разрабатываются с учетом их работы в гибком автоматизированном производстве (ГПС) и имеют разнообразный интерфейс для создания локальных сетей.

Программное обеспечение их существенно расширило возможности технолога и оператора станка. Все шире в алгоритмах интерполяции используются сплайны и полиномы. Эти функции позволяют создавать плавные непрерывные кривые. Использование сплайнов в обработке позволяет сократить управляющую программу, улучшить динамику движения приводов, повысить качество обрабатываемых поверхностей, отказаться от ручной доводки пресс-форм. Хотя за последние годы язык программирования для УЧПУ претерпел серьезные изменения, однако остается преемственность программного обеспечения в виде набора базовых функций. Большинство программ, написанных для старых моделей УЧПУ, работают и с новыми моделями при минимальных переделках.

1. Основные понятия и определения

Системы числового программного управления (СЧПУ) — это совокупность функционально взаимосвязанных технических и программных средств, предназначенных для управления станками в автоматическом режиме. К техническим средствам относятся станок, устройства подготовки управляющих программ, устройства управления станком, устройства размерной настройки режущего инструмента и т. д. К программным средствам относятся инструкции, методики, техническое и функциональное программирование и т.д.

Программа управления — это группа команд, составленных на языке данной системы управления и предназначенных для управления станком в автоматическом режиме. Числовое программное управление базируется на программе, в которой команды выражены в виде чисел.

Устройство числового программного управления (УЧПУ) — это часть системы числового программного управления, управляющее работой станка по командам, поступающим из управляющей программы.

УЧПУ выполняют две основные функции :

1. формирование траектории движения режущего инструмента;

2. управление автоматикой станка.

В настоящее время в промышленности используются два вида устройств ЧПУ.

1. УЧПУ четвертого поколения типа NC (Numerical Control – цифровое управление). УЧПУ типа NC состоят из блоков, каждый из которых решает лишь одну конкретную задачу общей программы управления. Логика работы этих блоков реализуется за счет соответствующего построения их электрических схем.

2. УЧПУ пятого поколения типа CNC (Computer Numerical Control — компьютерное цифровое управление).

УЧПУ типа CNC базируются на работе мини ЭВМ, в которой логика работы задается программным методом. Одно и то же УЧПУ с мини ЭВМ может реализовывать различные функции управления за счет изменения программы управления работой мини ЭВМ.

    1. Интерполятор

Интерполятор — устройство, на вход которого кадр за кадром подается информация в виде цифровых кодов, а на выходе выдается информация для каждой координаты в виде унитарного кода, т.е. последовательности импульсов.

Решение задачи контурного управления разбивается обычно на этапы:

  • подготовка исходной информации о требуемой траектории, которая включает аппроксимацию траектории заданным набором

функций;

  • ввод информации в систему программного управления;

  • расчет заданных значений координат, расположенных на траектории движения, с использованием выбранного метода интерполяции;

  • расчет числа импульсов по каждой из координат и выдача управляющих воздействий на исполнительные приводы с требуемой частотой, которая определяет контурную скорость движения по каждой из координат.

Интерполяторы по способу реализации подразделяются на:

  • аппаратные;

  • программные.

По виду интерполируемой траектории движения интерполяторы делятся на:

  • линейные;

  • нелинейные (второго порядка — круговые, параболические, n-порядка).

В основном в системах ЧПУ применяются линейные и круговые интерполяторы, т.к. до 90 % траекторий могут быть с достаточной степенью точности представлены совокупностью отрезков прямых и дуг окружности.

Существуют различные алгоритмы интерполяции реального времени, которые условно можно разделить на две группы:

  • алгоритмы равных времен (метод цифрового интегрирования, прогноза и коррекции, итерационно-табличные методы).

Во-первых, определяются моменты времени, необходимые для выдачи единичных приращений по одной или нескольким координатам.

Во-вторых рассчитываются координаты точек траектории, через определенные и равные промежутки времени, по истечении которых выдается требуемое количество импульсов на привода исполнительного механизма.

Практически интерполяцию организуют следующим образом. В результате очередного вычислительного цикла, выполняемого с максимально высокой скоростью в машинном масштабе времени, определяют в какие приводы подачи должны быть выданы дискреты на текущем этапе оперативного управления. Результат сохраняют в буфере, который опрашивают с частотой, соответствующей скорости подачи для ведущей координаты. Таким образом, расчеты машинного масштаба привязывают к реальному времени.

На рис. 1.1 показана типичная структурная схема устройства числового программного управления типа 2С-42-65.

Устройство является контурно-позиционным со свободным программированием алгоритмов. Количество управляемых координат — до 8. Одновременное управление при линейной интерполяции обеспечивается по 4-м координатам, а при круговой интерполяции — по 2-м координатам. Одноплатная микро ЭВМ МС 12.02 реализована на базе процессора 1801ВМ2. Обмен информацией между микро ЭВМ и внешними устройствами осуществляется по каналу ЭВМ типа «Общая шина». Для увеличения нагрузочной способности используется расширитель канала (РК).

Презентация на тему: ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

1

Первый слайд презентации: ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

Технологическая классификация отверстий . Типовые элементы отверстий: а — сквозные, б -глухие; 1 — гладкое цилиндрическое; 2 — цилиндрическое с резьбой; 3 -гладкое коническое; 4 – коническое с резьбой

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

2

Слайд 2: Типовые переходы обработки отверстий

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

3

Слайд 3: Методика программирования сверлильных операций

Составление расчетно-технологической карты (РТК) сверлильной операции Программирование сверлильно-расточных операций, так же, как и других, начинается с составления РТК, определения координат опорных точек и т. д. Эскиз обрабатываемой детали представляют в двух системах координат: станка и детали. Показывают исходное положение всех используемых инструментов и шпинделя. Выбор типовых переходов До расчета траектории инструментов при обработке отверстий определяют состав переходов для каждого отверстия и их последовательность. Строят схемы осевых перемещении инструментов относительно опорных точек (центров отверстий) и назначают режим резания. Кодирование информации

Изображение слайда

4

Слайд 4: РТК для обработки в детали типа «крышка» двух отверстий диаметром 10Н8 трех резьбовых отверстий М6, и отверстия диаметром 12мм

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

5

Слайд 5: Выбор типовых переходов

Предварительный состав типовых переходов для обработки отверстий 1- 6 в детали типа «крышка»: центрование, сверление нарезание резьбы, развертывание. Состав инструментальной наладки (по гнездам): 1) Т01 – сверло (2φ =180°) диаметром 16 мм; 2) Т02 — сверло диаметром 9,9 мм; 3)Т03- развертка диаметром 10Н8; 4) Т04 — сверло диаметром 5 мм; 5)Т05 — метчик М6; 6)Т06 — сверло диаметром 22 мм. Общая последовательность переходов: центрование с зенкованием отверстий 1 -5, сверление и развертывание отверстий 1 и 2, сверление отверстий 3 — 5 и нарезание в них резьбы, сверление отверстия 6.

Изображение слайда

6

Слайд 6: Типовые переходы работы инструмента при обработке отверстий в детали типа «крышка»

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

7

Слайд 7: Кодирование информации

Режимы движения и позиционирования задают с помощью подготовительных функций G60 — G69. Согласно такой функции, УЧПУ обеспечивает соответствующий характер подхода инструмента к заданной точке и остановку его в конкретной зоне, которая определяет точность позиционирования. В общем случае функции G60 — G64 задают позиционирование с ускоренного хода, a G65 — G69 – с рабочей подачи. Наиболее часто применяют G60 (точное позиционирование) и G62 (позиционирование с ускоренного хода — грубое позиционирование). При точном позиционировании обеспечивается ступенчатое снижение скорости движения: от ускоренной до минимальной скорости подхода к заданной точке. При грубом позиционировании возможен или перебег, или недобег. Например, если необходимо последовательно позиционировать инструмент от точки к точке, записывают: N{i} G90 G60 Х(Х1) Y(Y1) LF N{i+1} X(X2) Y(Y2) LF N{i+2} X(X3) Y(Y3) LF

Изображение слайда

8

Слайд 8: Реализация постоянных циклов обработки отверстий

Постоянные циклы реализуются заданием подготовительных функций G81-G89. Каждая из них достаточно указать в кадре УП определяет конкретную операцию или переход (с перемещением по оси Z): сверление и центрование с паузой в конце рабочего хода (G82), глубокое сверление (G83), нарезание резьбы (G84) и др. При наличии подпрограммы для реализации указанных функций требуемую функцию и числовое значение формальных параметров. Для большинства постоянных циклов этих параметров два: R и z. Параметр R определяет координату точки, с которой начинается рабочая подача при исполнении заданного постоянного цикла. Эта величина сохраняется в памяти УЧПУ до считывания нового значения R. Параметр z в постоянном цикле определяет координату точки, в которую инструмент смещается на рабочей подаче.

Изображение слайда

9

Слайд 9: Схемы задания параметров R и Z в постоянных циклах

Изображение слайда

Изображение для работы со слайдом

10

Слайд 10: Реализация постоянных циклов обработки отверстий

В УЧПУ с фиксированным началом координат станка параметры R и z в постоянных циклах отсчитываются от нулевой плоскости в одном направлении (рис. а). Поэтому кадр задания постоянного цикла сверления имеет вид: N{i} G81 Z157.5 R177. LF В кадре указываются координаты точки 1 (R) и конечной точки 2(z). Программирование постоянных циклов имеющих «плавающий нуль» можно смещать нуль станка в любую точку по всем осям, в частности, по оси Z. В ряде УЧПУ по оси Z смещается нулевая плоскость XMY (рис. б). Тогда в кадре, предшествующем кадру с указанием цикла, должна быть команда на смещение нуля по оси Z. После смены нуля точка М начала координат станка будет располагаться в плоскости, параллельной плоскости детали (в точке М’). Для рассмотренного случая величина R будет равна нулю, а значение z будет со знаком минус (в отсчете вниз от новой системы координат Х‘ М‘ Z ): N{i} G59 Z 177. LF N{i+1} G81 Z -19.5 RO. LF

Изображение слайда

11

Слайд 11: Реализация постоянных циклов обработки отверстий

В случае когда УЧПУ имеет команды на сдвиг нуля, кодируемые функциями G92, G54-G59, при программировании постоянных циклов нулевую плоскость совмещают с верхней плоскостью детали ( рис. в ). Тогда при задании цикла указывают величину R, которая означает здесь недоход инструмента до обрабатываемой поверхности, и величину z — рабочий ход инструмента. При этом полный рабочий ход, так же, как и обратный — холостой ход, будет равен сумме R + z. При таком задании цикла просто обрабатывать одинаковые отверстия, расположенные на ступенчатой поверхности. Например, кадры УП для обработки трех отверстий 1 -3, расположенных рядом (рис. г), имеют вид:

Изображение слайда

12

Слайд 12: Реализация постоянных циклов обработки отверстий

N{!} G90 G59 Z 115. LF ( смещение нуля по оси Z) N{+1} G81 R3. Z-19.5 LF (сверление отверстия 1) N{+2} G60 X 54. LF (перемещение инструмента) N{i+3} R3. Z -22. LF (сверление отверстия 2) N{i+4} R14. LF ( подъем инструмента на R=14) N{i+5} X 72. LF (перемещение инструмента) N{i+6} Z -19.5 LF (сверление отверстия 3) N{i+7} G80 LF (отмена постоянного цикла) N{ i +8} G59 ZO. LF Действие команды G81 (постоянный цикл) распространяется на последующие кадры. Действующий постоянный цикл отменяется указанием функции G80. В рассматриваемом примере смещение нуля кодируется функцией G59. Эта команда сохраняется в УП до введения аналогичной команды с новым числовым значением или команды G53. Смещение нуля лишь в одном кадре обычно записывается функцией G92. При использовании функции G59 возврат нуля в систему координат станка кодируется этой же функцией (G59) с нулевым числовым значением.

Изображение слайда

13

Последний слайд презентации: ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ: Кодирование процесса замены инструмента

Требуются как минимум, две команды, задаваемых в последовательных кадрах УП. В первой команде с адресом Т указывается требуемый инструмент, а по второй команде М06 он устанавливается в шпинделе. По команде М06, кроме того, снимается отработавший инструмент и возвращается в магазин. Процесс замены инструмента у станков выполняется только в определенном (безопасном) положении шпинделя. В это положение шпиндель автоматически приходит по команде М06. Указание инструмента в кадрах УП обычно сопровождается указаниями по его коррекции. Совместно с кодом инструмента указывается номер его корректора. Для инструмента с кодом Т08 и корректором 06 общая запись команды на инструмент имеет вид Т0806.

Изображение слайда

Программирование обработки — Энциклопедия по машиностроению XXL

Подготовка программы для станка с непрерывной (контурной) системой числового программного управления осложняется при программировании обработки криволинейных участков обрабатываемых деталей. Подготовка программы выполняется в несколько этапов а) подготовка технологической информации б) математическая обработка информации в) кодирование информации г) запись на программоноситель д) корректировка программы.  [c.165]
Автоматизация программирования обработки деталей на оборудовании с числовым управлением и расчетов, выполняемых при конструировании сложных машин и механизмов, связана с необходимостью кодирования различных геометрических объектов для ввода в ЭВМ информации об этих объектах. Кодирование информации наиболее удобно производить на языке, близком к инженерному. В. связи с этим необходимо рассматривать некоторые подмножества языков, ориентированных на решение конкретных инженерных -задач. В данной работе рассматривается часть языка СИРИУС (Система Расчета Информации, Управляющей Станками), ориентированная на решение геометрических задач.  [c.11]

Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ—трудоемкий и сложный процесс, связанный с переработкой большого объема информации. Подготовка этой информации с использованием настольных вычислительных машин непроизводительна, поэтому дорогостоящее оборудование часто работает с недогрузкой. Использование быстродействующих электронных вычислительных машин ЭВМ) и систем автоматического программирования значительно повышает эффективность применения станков с ЧПУ в производстве. Системы автоматического программирования могут выполнять целый ряд действий  [c.22]

В СССР и за рубежом известен ряд систем автоматического программирования обработки деталей. Подавляющее большинство систем с ПУ (программным управлением) обслуживает станки фрезерной группы и ориентировано для переработки геометрической информации, связанной с формированием контура детали и построением эквидистанты к его участкам. При подготовке управляющих программ для станков токарной группы с ПУ основной объем вычислений связан с решением технологических задач.  [c.40]

В системах первого типа описание геометрических элементов, и описание траектории инструмента, определяемой ими, объединено, т. е. элементы задаются в той последовательности, в которой они должны обрабатываться. Такие системы наиболее эффективны при программировании обработки несложных контуров. В тех же случаях, когда для определения каких-либо элементов контура необходимы дополнительные построения, эффективность таких систем заметно снижается.  [c.44]

Системы следующего класса—трехкоординатного программирования — предназначаются для обработки поверхностей при перемещении инструмента по трем линейным координатам в пространстве. К числу таких систем относится система САП-3, предназначенная для программирования обработки деталей, ограниченных плоскостями, цилиндрами, конусами, сферами и другими поверхностями второго порядка, а также торами. При разработке этой системы был проанализирован отечественный и зарубежный опыт и принято все лучшее, что имелось в этом опыте. Это дало возможность эффективно решить такую сложную задачу на вычислительной машине Минск-22  [c.45]


Основной областью технологического назначения таких систем является программирование обработки линейчатых поверхностей с использованием линейчатого контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью.[c.46]

В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом ставится задача создания единой, комплексной системы автоматизации программирования обработки деталей на станках с ЧПУ всех технологических назначений. В такой постановке фрезерные системы должны рассматриваться как функциональные подсистемы в едином комплексе.  [c.46]

Можно представить несколько способов внесения коррекции в программу в процессе самонастройки. Очевидно, что способ внесения коррекции в программу работы станка должен быть связан со способом задания обрабатываемой поверхности на чертеже, программированием обработки и контролем готового изделия.  [c.138]

Трудоемкость выполнения работ, связанная с технологической подготовкой производства, делает актуальными проблемы автоматизации программирования обработки для станков с ЧПУ. Это позволяет значительно сократить время разработки УП, повысить их качество, снизить вероятность ошибок. Появляется возможность выбора оптимального технологического процесса из множества вариантов.  [c.834]

Количество рабочих ходов при обработке поверхностей зависит от заданной точности. При этом необходимо помнить, что современные системы управления станками с ЧПУ имеют развитое профамм-ное обеспечение, включающее постоянные технологические циклы обработки различных поверхностей, что значительно упрощает программирование обработки.  [c.144]

Программирование обработки на станках с путевыми СУ сводится к составлению схемы расположения упоров, по которой затем производится наладка — их размерная установка на панели или непосредственно на станке. Цикловые команды здесь не задаются.  [c.172]

Программирование обработки на станках с кулачковыми СУ заключается в проектировании всего цикла работы автомата и кулачков.  [c.172]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения.  [c.183]

Такой принцип построения системы позволяет значительно расширить технологические возможности оборудования, упростить программирование обработки, оптимизировать программирование путем использования различных готовых подпрограмм (специальное математическое обеспечение ЭВМ).  [c.197]

Программирование обработки на станках с ЧПУ. Программирование обработки заключается в разработке наиболее производительного технологического процесса с максимальным использованием всех возможностей станка и ЧПУ,- расчете траектории движения инструмента, кодировании всей информации, записи ее на программоноситель и контроле программы управления.  [c.197]

Принцип действия 170 Программирование обработки на станках с ЦПУ 183, 184  [c.620]

Программирование обработки на станках с ЧПУ 197—199 Системы кодирования 460, 43 — Типовые схемы 184, 185 Технологические возможности 455  [c. 620]

Программирование обработки на станках с ЧПУ 5.197 —199  [c.651]

Программирование обработки симметричных поверхностей. При  [c.285]

Существует несколько видов единичных циклов обработки типовые, постоянные и гибкие. Типовые циклы отражают имеющиеся рекомендации построения циклов для широкой гаммы возможных вариантов обработки. Примеры типовых циклов обработки приведены на рис. 35 — 39. Постоянные (автоматические) циклы — это небольшая жесткая программа, которая не подлежит изменению. Гибкие циклы сделаны как подпрограммы, которые можно менять при программировании. Постоянные циклы и подпрограммы можно повторять в любом месте программы и тем самым существенно упрощать программирование обработки деталей, имеющих несколько одинаковых элементов.  [c.783]

Рис. 159. Программирование обработки ступенчатого диска.
До настоящего времени широкому внедрению систем непрерывного управления препятствовали сравнительно высокая стоимость оборудования и сложность программирования обработки деталей. Новые системы, включающие простые вычислительные устройства с минимальным количеством цифровой информации, позволяют обрабатывать детали, контуры которых  [c.396]

Для программирования обработки в глубине детали (обработка, требующая для ввода инструмента комбинированных перемещений гильзы и головки) используют постоянные циклы 087 ( 097 и 088) 098.  [c.176]

Диапазоны представления чисел данными этих тниов ограничены кроме того, конечная длина разрядной сетки ЭВМ. обусловливает наличие погрешности отображения вещественных чисел. Эти обстоятельства необходимо всегда учитывать при программировании обработки данных вещественного типа с большим разбросом порядков.  [c.8]

I Кодирование и запись информации являются вторым этапом программирования обработки рассмотрим его на примере шаговоимпульсных систем. Программа в этом случае обычно сначала записывается с помош,ью перфоратора на перфоленте. Для записи перемеш,ения инструмента между двумя смежными опорными точками отводится один кадр программы.[c.227]

В настоящее время наиболее обширной группой является группа систем двухкоординатного программирования. По своему технологическому назначению эти системы предназначаются для программирования обработки разного рода фасонных деталей из листа, цилиндрических и других линейчатых поверхностей с постоянным углом наклона образующей в нормальном сечении, а такх[c.44]

Сигтем автоматического программирования фрезерной обработки третьего класса, многокоординатных, в нашей стране пока еще нет. Имеются лишь отдельные специализированные программы, позволяющие решать задачи программирования обработки деталей определенного типа, например винтовых поверхностей переменного шага, крыльчаток центробежных компрессоров.  [c.46]

Другим важным вопросом является выбор основного набора геометрических элементов, которыми может оперировать комплекс. В этом вопросе кроется внутреннее противоречие, так как, с одной стороны, должна быть обеспечена возможность программирования обработки любых кривых и поверхностей, а с другой стороны, набор элементов, которыми может оперировать комплекс, не может быть безграничным. Можно предложить в качестве основных элементов линии и поверхности не выше второго порядка, с допущением также некоторых наиболее распространенных поверхностей более высоких порядков, таких, кактор, трубчатые и каналовые поверхности сопряжений, а также табличные кривые и поверхности. Для программирования обработки этих элементов в процессор включаются необходимые подпрограммы. Все остальные кривые и поверхности должны сводиться к таблично-заданным. Для этой цели в языке предусматривается возможность использования универсальных  [c.48]

Статья посвящена принципам построения СПТС—системы программирования токарных станков. Обоснованы задачи, решение которых возлагается на ЦВМ, описаны уровни автоматизации программирования обработки, проведена классификация объектов программирования. Б статье кратко изложены требования к заданию исходной информации, структура системы и ее работа по этапам.  [c.189]

На заводе им. Седина начато производство карусельных станков с программным управлением моделей 1510П и 1541П, предназначенных для получистовой и чистовой обработки ступенчатых деталей. Карусельный одностоечный станок модель 1541П имеет планшайбу 1400 мм, на нем можно изготовлять изделия высотой до 950 мм и максимальным весом 5 т. Станок оборудован системой числового программного управления. Отсчет производится в прямоугольной системе координат. В качестве программоносителя применяется 80-колонковая перфокарта. Максимальный объем программы — 10 карт, что достаточно для программирования обработки сложных деталей. Для достижения высокой точности исполнения заданных величин перемещения суппортов применена система обратной связи, состоящая из индуктивных проходных датчиков. Индуктивные датчики отсчитывают не задаваемые, а фактические величины перемещения и при подходе суппорта в заданное положение автоматически обеспечивают его точную остановку. Это позволяет обрабатывать деталь без промежуточных измерений.  [c.85]

Б настоящее время разработано и применяется большое число различных САП. Среди отечественных САП отметим СПС-Т для токарных станков, СПС-К для сверлильно-расточных станков, САРПО и СПС-2,5 для программирования обработки по контуру на фрезерных станках и универсальную САП Технолог [24].[c.113]

VARIAN Asso iates V-4300В ЯМР-спектроскопия в твердых и жидких веществах для решения физических и химических задач 40—60 0,9—1.4 80—500 30—1800 1. Автоматизированное управление записью спектра 2. Программированная обработка спектров  [c.184]

Программы-алгоритмы САП записывают на магнитной ленте или магнитных дисках они включают в себя три основных части транслятор, процессор и постпроцессор. С помощью транслятора осуществляется считывание и расшифровка исходной информации, перевод ее на язык машины. Транслятор ориентирован на определенный тип ЭВМ. Процессор производит необходимые логические действия и организует работу ЭВМ по выполнению необходимых вычислительных опе-)аций, а также контролю и редактированию полученной информации. Ipoue op вырабатывает общее решение и не связан с конкретной ЧПУ. В геометрическую часть процессора входят операторы геометрических описаний и программы геометрических вычислений. В качестве геометрических элементов обычно используют линии и поверхности не выше второго порядка, распространенные поверхности более высокого порядка (торы, трубчатые и каноидные поверхности), а также табличные кривые и поверхности и т. д., для программирования обработки которых и меются подпрограммы.  [c.198]

Принцип действия 5.170 [c.651]

Для станков с позиционными и универсальными (контурно-позиционными) системами управления станками, в которых программирование обработки ведется стандартными циклами, аналитическим путем время определить трудно в свдзи с тем, что конкретные станки в зависимости от их наладки имеют значительные разбросы значений 5 и (связанные с уставками позиционирования). Для более точного определения времени на этих станках рекомендуется проводить предварительный хронометраж с целью определения фактического времени при перемещении стола или инструмента на мерное расстояние в направлении различных координат.  [c.875]


эффективное программирование станков с ЧПУ: новости

SprutCAM это система, сумевшая объединить в себе два, казалось бы, несовместимых свойства. С одной стороны это простота в использовании, с другой — она позволяет решать самые сложные задачи обработки резанием во всех отраслях промышленности. Сегодня отечественный продукт SprutCAM успешно используется на сотнях предприятий в десятках стран мира. Система позволяет программировать станки любой сложности от простых токарных до многозадачных обрабатывающих центров, таких известных брендов как: HURCO, MORI SEIKI, OKUMA, DMG, NAKAMURA TOME, EMCO, HERMLE, HAAS, MAZAK и многих других. Такая универсальность обеспечивается широким набором технологических возможностей, которые предоставляет SprutCAM пользователю.

 

2,5-координатная фрезерная обработка

Расчет управляющих программ для обработки деталей общемашиностроительного типа производится с использованием стратегии 2.5 координатной обработки. Все стратегии формируют черновые и чистовые траектории обработки. Обработка деталей любой сложности обеспечивается стратегиями обработки вдоль контура, обработки уступов, вертикальных стенок, пазов, обработки карманов с островами. Система имеет механизм автоматического распознавания горизонтальных участков и отверстий. Поддерживаются все виды обработки отверстий, нарезания и фрезерования резьбы. Производится автоматическое определение и доработка остаточного материала.

3-координатная фрезерная обработка

Для обработки деталей имеющих криволинейные формообразующие поверхности в SprutCAM имеется широкий набор стратегий трехкоординатной обработки. Классический пример таких деталей — рабочие поверхности штампов и прессформ. Возможность формирования траектории с учетом постоянства высоты гребешка обеспечивает получение поверхности требуемой чистоты и качества. За счет автоматического определения и доработки остаточного материала, осуществляется минимизация трудоемкости изготовления детали. Функция формирования гладкой траектории позволяет избегать жестких режимов работы оборудования и существенно продлит строк эксплуатации вашего оборудования.

4-координатная ротационная обработка

Ротационная обработка это фрезерование детали, когда линейные перемещения вдоль одной из стандартных осей X, Y, Z преобразуются в SprutCAM во вращательные. Такой способ обработки идеально подходит для обработки осевых деталей типа коленчатых валов распредвалов, деталей оснастки оборудования скважин нефтяной и газовой промышленности. Ротационная обработка снижает трудоемкость изготовления деталей с одновременным повышением качества за счет устранения ошибки позиционирования между установами. SprutCAM содержит широкий набор стратегий для расчета управляющих программ ротационной обработки.

 

Многоосевая индексная обработка

При индексной многоосевой обработке повороты детали между операциями можно производить интерактивно, всего лишь указав курсором участок поверхности 3D модели, определяющий новое положение детали. SprutCAM автоматически рассчитает необходимые углы поворота и сформирует управляющую программу. Траектория формируется с учетом заданной кинематической схемы для индексной обработки на 4, 5 и более осевых станках. Для многоосевой индексной обработки доступны все стратегии 2. 5, 3 и 4 координатной фрезерной обработки. Имеется возможность расчета управляющих программ с учетом трансформации системы координат обработки (TCPM).

Непрерывная 5-осевая обработка

SprutCAM имеет стратегии непрерывной пятиосевой обработки позволяющие разрабатывать управляющие программы для любых типов многоосевых станков. Расчет управляющей программы ведется с учетом кинематической схемы станка, что позволяет исключить возможность возникновения различного вида столкновений во время обработки на станке.

Многоканальная обработка

С целью обеспечения одновременной обработки нескольких деталей несколькими инструментами в SprutCAM реализованы механизмы автоматического распределения программ по каналам, с учетом кинематики станка, а также возможность синхронизации перемещений исполнительных органов многозадачных обрабатывающих центров.

Токарная обработка

Для расчета управляющих программ можно использовать операции чернового и чистового радиального и торцевого точения и растачивания, операции нарезания канавок, операции обработки осевых отверстий и всех видов резьбонарезания. Имеется возможность программирования токарных станков с непрерывной осью B. Все траектории строятся с автоматическим учетом остаточного материала от предыдущей обработки. Режимы резания устанавливаются автоматически из библиотеки инструмента. Система обеспечивает возможность программного управления любыми рабочими органами станка: люнет, задняя бабка, зажим заготовки, ловитель готовых деталей и пр.

 

Токарно-фрезерная обработка

SprutCAM обеспечивает возможность разработки управляющих программ для любых типов токарно-фрезерного оборудования в том числе многошпиндельного. Поддерживаются схемы станков с любым расположением и количеством инструментальных систем. Управляющая программа в этом случае представляет собой комбинацию токарных и фрезерных переходов. Доступны все стратегии токарной и 2.5-5 — осевой фрезерной обработки.

Проволочная электроэрозионная обработка

Операции электроэрозионной проволочной обработки позволяют производить 2-х осевую внешнюю и внутреннюю обработку контура, как с наклоном проволоки, так и вертикально. Также имеются стратегии 4-х осевой обработки с возможностями автоматической, интерактивной и точной синхронизации. Поддержка баз режимов резания каждого конкретного станка и широкие возможности управления технологией обработки многоконтурных деталей позволяют гарантированно получить заданную чистоту поверхности при минимальной трудоемкости. Автоматическое, интерактивное и точное размещение перемычек предотвращает выпадение обработанного материала. Координаты отверстий под заправку проволоки передаются в операцию обработки отверстий для получения управляющей программы для их засверливания.

Оборудование

При расчете управляющей программы SprutCAM учитывает кинематическую схему станка. Благодаря этому SprutCAM можно использовать для работы со станками самой различной конфигурации, а рассчитанные траектории перемещения инструмента не нуждаются в дальнейшей модификации для учета каких-либо особенностей станка. Если станок имеет одну из классических схем, и нет необходимости учитывать взаимное движение узлов станка, то расчет траектории инструмента производится для подходящей абстрактной схемы станка без детального описания узлов и их взаимного расположения. При разработке программ генерируются команды не только для основных управляемых осей, но и для дополнительных, например, таких, как паллета, люнет, задняя бабка, тормоз поворотной оси и т.п.

 

Симуляция обработки

SprutCAM содержит в себе мощный модуль симуляции обработки, который позволяет моделировать процесс обработки детали на любом станке, предварительно созданном на основе его кинематической схемы и 3D модели. Возможность моделирования обработки с использованием системы контроля точности, позволяет оптимизировать технологию обработки по критериям трудоемкости, ресурса инструмента, сохранности оборудования и пр. В процессе симуляции производится автоматический контроль процесса обработки детали с учетом перемещений всех исполнительных и вспомогательных органов станка на предмет предотвращения коллизий.

Николай Сергеев,
Компания «СПРУТ-Технология»

В.А. Полетаев Программирование обработки на станках с ЧПУ

Министерство образования Российской Федерации Государственное учреждение

Кузбасский государственный технический университет Кафедра информационных и автоматизированных производственных систем

ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Программа, методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения специальности 210200 «Автоматизация технологических процессов и производств (в машиностроении)»

Составитель В. А.ПОЛЕТАЕВ

Утверждены на заседании кафедры Протокол № 9 от 27.06.02

Рекомендованы к печати учебнометодической комиссией специальности 210200 Протокол № 75 от 27.06.02

Электронная копия находится в библиотеке главного корпуса ГУ КузГТУ

1

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Дисциплина «Программирование обработки на станках с ЧПУ» изучается в шестом семестре. По учебному плану предусматривается 14 часов лекций и 6 часов практических занятий и выполнение двух контрольных работ. Всего на изучение дисциплины с учетом самостоятельной работы отводится 98 часов. Завершается изучение дисциплины зачетом.

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

1.1. Цель изучения дисциплины

Целью преподавания дисциплины является изучение методов разработки маршрутных и операционных технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ, методик и приемов ручной и автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ различных групп.

1.2.Задачи изучения дисциплины

Врезультате изучения дисциплины студент должен знать:

•особенности станков с ЧПУ и их технологическую оснастку;

•рекомендации по наладке и организации работ на станках с ЧПУ различных типов, в том числе в условиях ГАП;

•методы проектирования маршрутных и операционных ТП для станков с ЧПУ;

•методики и приемы ручной и автоматизированной подготовки

УП.

В результате изучения дисциплины студент должен уметь:

•проектировать маршрутные и операционные ТП для станков с

ЧПУ;

•разрабатывать УП для станков с ЧПУ различных групп;

•производить наладку станков с ЧПУ.

2

1.3. Перечень дисциплин, усвоение которых необходимо для изучения данной дисциплины

Для изучения дисциплины необходимо усвоение знаний следующих дисциплин: «Информатика», «Общая электротехника и электроника», «Программирование и основы алгоритмизации», «Технологические процессы и производства», «Автоматизация технологических процессов и производств», «Вычислительные машины, системы и сети», «Проектирование автоматизированного технологического процесса».

2. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЕЕ ИЗУЧЕНИЮ

2.1. Общие вопросы программирования

Термины и основные понятия. Особенности обработки на станках с ЧПУ. Системы счисления. Программоносители. Подготовка информации для управляющих программ. Кодирование информации.

Литература [1, c. 8-63; 2, c. 3-7; 3; 4; 5].

Методические указания

Приводятся применяемые в науке, технике и производстве термины и основные понятия в области систем числового программного управления металлорежущими станками, установленные ГОСТ 20552380. Приводятся также некоторые термины из других областей знаний, используемые при рассмотрении программирования обработки на станках с ЧПУ.

При изучении особенностей обработки на станках с ЧПУ обращается внимание на основное отличие станков с ЧПУ от станковавтоматов, способе задания программы. Рассматриваются основные преимущества станков с ЧПУ, особенность технологической подготовки производства.

При рассмотрении систем счисления обращается внимание на сведения из теории кодирования, представление информации кодом, классификация кодов. Приводятся характеристики основных кодов.

Материальные носители информации для станков с ЧПУ – программоносители – условно разделяются на внешние и внутренние. Рас-

3

сматриваются классификация, их особенности. Рассмотрение подготовки информации для управляющих программ (УП) начинается с представления траектории обработки.

При рассмотрении кодирования информации изучаются способы записи информации, структура программоносителей, структура управляющей программы, структура кадров УП, запись слов в кадрах УП, формат кадра УП, подготовительные, вспомогательные и другие функции.

Контрольные вопросы

1.Что понимается под термином «управляющая программа»?

2.Классификация типов управления станками.

3.Структура УП.

4.Что понимается под терминами нулевая, исходная, фиксированная точка станка?

5.Основные преимущества станков с ЧПУ.

6.В чем состоит основное отличие станка с ЧПУ от станкаавтомата?

7.В чем состоит особенность технологической подготовки при использовании станков с ЧПУ?

8. Что называют кодовым словом или кодовой комбинацией?

9.Назовите классификацию кодов.

10.Укажите характеристику десятичной системы счисления.

11.Укажите характеристику двоично-десятичной системы счисле-

ния.

12.Какие виды внешних программоносителей используются в станках с ЧПУ?

13.Как представляется траектория обработки при подготовке информации?

14.В чем заключается аппроксимация дуг окружностей?

15.Какие способы записи информации используются при подготовке УП?

16.Назовите структуру кадров УП.

17.Что такое формат кадров УП?

18.Какие подготовительные функции используются при подготов-

ке УП?

4

2.2. Структура металлорежущих станков с ЧПУ

Комплекс «станок с ЧПУ». Функциональная схема управления станков с ЧПУ. Характеристика функций СЧПУ.

Система координат станков с ЧПУ. Размещение координатных систем различных станков с ЧПУ. Связь систем координат для различных станков.

Информационная структура систем числового программного управления (СЧПУ) станками.

Структурно-информационный анализ УЧПУ разных классов, системы классов CNC, DNC, HNC. Модели устройств ЧПУ (УЧПУ).

Литература [1, c. 63-120; 2, c. 6; 3].

Методические указания

В общем виде структуру комплекса «станок с ЧПУ» можно представить в виде трех блоков, каждый их которых выполняет свою задачу: управляющая программа (УП), устройство ЧПУ (УЧПУ) и собственно станок. Рассматривается функциональная схема управления станком с ЧПУ. При ее рассмотрении изучается характеристика функций при управлении оборудованием.

При изучении системы координат станков с ЧПУ уделяется внимание размещению координатных систем у различных станков с ЧПУ, связи систем координат.

При структурно-информационном анализе УЧПУ рассматриваются системы классов NC и SMC, системы CNC, DNC, HNC, аппаратные системы ЧПУ и системы класса VNC, их особенности.

Рассмотрение моделей УЧПУ начинается со структуры обозначения моделей. Изучаются характеристики моделей, их функциональные особенности.

Контрольные вопросы

1.Изобразите функциональную схему управления станком с ЧПУ.

2.Дать краткую характеристику функций при управлении оборудованием.

3.Как размещают систему координат станка у различных типов и моделей.

5

4.Суть стандартной системы координат станков с ЧПУ.

5.Для чего используется система координат инструмента?

6.Почему осуществляется связь систем координат?

7.Изобразите связь систем координат при обработке на токарном

станке.

8.Привести определение систем классов УЧПУ.

9.Дать краткую характеристику систем классов УЧПУ.

10.Дать определение аппаратным системам ЧПУ.

11.Привести структуру обозначения моделей УЧПУ.

12.Дать основную характеристику УЧПУ как устройства управления станками.

13.Привести функциональные особенности моделей УЧПУ разных поколений.

2.3. Конструктивные особенности станков с ЧПУ

Классификация и индексация станков с ЧПУ. Типаж станков. Характеристика многоцелевых станков. Многоцелевые станки для обработки корпусных деталей, для обработки тел вращения. Характеристики гибких производственных моделей. Конструктивные элементы станков с ЧПУ. Показатели работы станков с ЧПУ.

Литература [1, c. 120-155; 2, c. 6-7; 6].

Методические указания

Изучение данного раздела начинается с классификации станков с ЧПУ по различным признакам. Типаж металлорежущих станков с ЧПУ характеризуется их технологическим назначением. Особое внимание обращается на характеристики многоцелевых станков. При изучении этого вопроса рассматриваются станки для корпусных деталей и для обработки тел вращения, а также гибкие производственные модули. Рассматриваются технические характеристики, технологические возможности, принцип работы станков с ЧПУ, транспортные и загрузочные устройства.

6

Контрольные вопросы

1.Каковы признаки классификации?

2.По какому признаку принята схема обозначения станков?

3.Сохраняется ли индексация, принятая для универсальных станков? Если да, то по каким признакам?

4. Чем характеризуется типаж станков с ЧПУ?

5.За счет каких характеристик достигается современный технический уровень станков с ЧПУ?

6.Технологические характеристики станка ИР500МФ.

7.Конструктивные особенности станка ИР500МФ.

8.Дать определение ГПМ.

9.Почему ГПМ является основой ГПС?

10.Принцип работы гибкой производственной линии.

11.Структура центральной системы управления гибкой линии.

12.Цикл работы гибкой производственной линии с автоматической транспортной системой.

13.Каковы конструктивные особенности станков с ЧПУ?

14.Основные характеристики станин станков с ЧПУ.

15.Каковы особенности направляющих станков с ЧПУ?

16.В чем основное отличие привода подач станков с ЧПУ по сравнению с обычными станками?

17.Для каких целей в системах управления станки с ЧПУ используются датчики обратной связи (ДОС)?

18.Какие ДОС используются и области их использования?

19.В каких случаях и почему в станках с ЧПУ используются шаговые двигатели?

20. Какие схемы смены инструментов используются в станках с ЧПУ?

2.4. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ

Особенности приспособлений для станков с ЧПУ. Классификация приспособлений для станков с ЧПУ. Режущие инструменты для станков токарной группы. Режущий инструмент для фрезерных станков. Режущий инструмент для сверлильных и расточных станков. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ.

Литература [1, c. 155-190; 2, c. 7-37].

7

Методические указания

Вследствие особенностей станков с ЧПУ к станочным приспособлениям предъявляются специфические конструктивные требования, поэтому подробно рассматриваются особенности приспособлений для станков с ЧПУ.

Особое внимание необходимо уделить классификации приспособлений для станков с ЧПУ, их области применения.

Режущий инструмент является составной частью комплексной автоматизированной системы станков с ЧПУ. От выбора инструмента зависят производительность станка и точность обработки. Рассмотрению подлежат общие особенности режущего инструмента для станков с ЧПУ, требования к инструменту, виды инструмента, система кодирования инструмента.

При изучении необходимо обратить серьезное внимание на особенности вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, от которого зависит производительность станка и другие характеристики.

Контрольные вопросы

1.Почему приспособления к станкам с ЧПУ должны обеспечивать большую точность установки заготовки, чем приспособления к универсальным станкам?

2.Почему приспособления для станков с ЧПУ должны лишать заготовку всех степеней свободы?

3.Почему наиболее эффективным средством при обработке пяти поверхностей является закрепление со стороны установочной опорной поверхности?

4.Каковы основные требования к заготовке обрабатываемой на станке с ЧПУ и влияющие на конструкцию приспособления?

5.Принципы классификации приспособлений.

6.Классификация по степени специализации.

7.Каковы требования к режущему инструменту для станков с

ЧПУ?

8. Виды резцов для станков с ЧПУ.

9.Что собой представляет модульная система инструмента?

10.Признаки классификации вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ.

8

11.Что собой представляет гибкая модульная система вспомогательного инструмента и область ее применения?

2.5. Маршрутные технологические процессы обработки заготовок на станках с ЧПУ

Особенности технологического процесса обработки на станках с ЧПУ. Стадии и этапы разработки технологического процесса обработки заготовок на станках с ЧПУ. Выбор номенклатуры заготовок, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Область эффективного использования станков с ЧПУ и ГПС. Анализ чертежа детали и возможного технологического процесса обработки. Требования к технологичности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Технические условия на поставку заготовок. Методы проектирования маршрутных ТП обработки на станках с ЧПУ. Разработка маршрутной технологии для станков с ЧПУ. Выбор оборудования для обработки деталей на станках с ЧПУ.

Литература [1, c. 190-220; 2, c. 38-59].

Методические указания

Изучение данного раздела начинается с особенности ТП обработки на станках с ЧПУ. Рассматривается структура ТП, стадии и этапы проектирования ТП. Изучается номенклатура заготовок, обработанных на станках с ЧПУ, при этом рассматривается алгоритм выбора номенклатуры при обработке на станках с ЧПУ.

Важное значение имеет определение границ эффективного использования станков с ЧПУ и ГПС. Предварительному анализу чертеж детали подвергается на стадии номенклатуры деталей, которые целесообразно обрабатывать на станках с ЧПУ.

При этом выявляют и оценивают факторы, обеспечивающие экономическую эффективность обработки. ТПП и обработку заготовок на станках с ЧПУ в значительной мере определяется технологичностью конструкции деталей. Поэтому важное место имеет рассмотрение требований к технологичности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

Эффективность проектирования ТП зависит в первую очередь от методов проектирования. В связи с этим при изучении данного раздела особое место уделяется классификации методам проектирования, рас-

9

смотрению методики проектирования в каждом случае. Изучаются элементы формирования структуры типового и группового ТП, общая схема проектирования методом адресации на базе типовых ТП, структурная схема системы проектирования ТП с прототипом. Маршрут обработки заготовки на станке с ЧПУ в общем случае определяется последовательностью обработки, увязанной с оборудованием и с комплексом технологической оснастки. Поэтому важное значение имеет вопрос выбора оборудования для обработки различных заготовок.

Контрольные вопросы

1.В чем состоят основные особенности ТП обработки на станках

сЧПУ?

2.Назовите стадии проектирования ТП обработки на станках с

ЧПУ.

3.Перечислите во временной последовательности этапы проектирования ТП.

4.В чем заключается содержание этапа проектирования – «определение маршрута обработки»?

5. Назовите последовательность работ при выборе номенклатуры при обработке заготовок на станках с ЧПУ.

6.Назовите алгоритм подбора деталей по оптимальной сложности обработки заготовок на станках с ЧПУ.

7.Как выявить и оценить факторы, обеспечивающие экономическую эффективность обработки?

8.Как осуществляется анализ чертежа детали?

9.Назовите общие требования к технологичности деталей, изготавливаемых на станках с ЧПУ.

10.Для чего осуществляется отработка конструкции изделия на технологичность?

11.Для чего разрабатываются технические условия на поставку заготовок и деталей?

12.Что содержат ТУ на поставки заготовок и деталей?

13.Назовите методы проектирования ТП и их суть.

14.От чего зависит последовательность обработки заготовок на станках с ЧПУ?

15.Методика выбора оборудования для обработки заготовок на станках с ЧПУ.

Статья «Имитация работы станка с ЧПУ» из журнала CADmaster №5(55) 2010 (дополнительный)

Имитируя работу станка с ЧПУ на компьютере в полном соответствии с вашим оборудованием, вы обнаружите ошибки и скрытые проблемы задолго до начала работы непосредственно на самом станке. А поможет вам в этом VERICUT — программный комплекс для визуализации процесса обработки деталей на станках с ЧПУ. Предлагаем вашему вниманию краткий обзор его возможностей.

Имитация работы станка средствами системы VERICUТ позволяет обнаружить столкновения и опасные сближения с любыми компонентами оборудования, такими как направляющие, инструментальные шпиндели, револьверные головки, поворотные столы, устройства смены инструмента, крепежные приспособления, заготовки, режущий инструмент, другие определенные пользователем объекты. Вы можете задать границы зон опасного сближения с элементами, а перемещение станочных элементов можно просматривать в пошаговом режиме и в обратном направлении.

Станочные элементы могут быть спроектированы в CAD-системе или непосредственно в VERICUТ. Для упрощения компоновки узлов и управления кинематическими схемами станка предусмотрено «дерево компонентов».

Возможности визуализации

  • Многоосевая фрезерная, токарная, токарно-фрезерная, электроэрозионная обработка.
  • Одновременная обработка несколькими шпинделями (разным инструментом).
  • Поддержка многоканальных синхронизированных программ ЧПУ.
  • Задание бабки, люнета, уловителя деталей, устройства подачи прутка, автоматической смены паллет и т.д.
  • Автоматическая подача детали в противошпиндель или захватное устройство.
  • Поддержка форматов IGES, STL и др.

Библиотека VERICUT содержит многочисленные модели станков и систем ЧПУ различных производителей.

VERICUT позволит вам предотвратить аварии и простои станков с ЧПУ, сократить сроки внедрения нового оборудования, наглядно представить результат работы управляющей программы, повысить эффективность процесса обработки, безопасность работы на станке, качество создаваемой документации, обучить программиста и оператора, не занимая станок и исключив риск аварии.

Достоверная проверка на столкновения

VERICUT гарантирует достоверность проверки управляющих программ на столкновения. Проверка траектории перемещения производится не только в узловых точках пути, но и на всем пути следования от точки к точке, учитывая различные виды интерполяций. В VERICUT можно смело увеличивать шаг проверки траектории, так как при этом все столкновения также отслеживаются.

Инструменты для визуализации сложных операций

Новые методы механообработки и сложные функции систем управления требуют более широких возможностей имитации. VERICUT поддерживает автоматическую передачу детали между крепежными приспособлениями, работу радиального суппорта (или программируемого выдвижного шпинделя) расточного станка, программирование синхронизации одновременной многоосевой обработки на токарно-фрезерных центрах, системы ЧПУ, которые позволяют программировать ориентацию осей инструмента, используя векторы I, J, K, токарные операции со сменной осью вращения, станки с параллельной кинематической схемой типа Tricept, многоосевые станки для гидроабразивной резки.

Проверка управляющих программ

В VERICUT Verification поиск программных ошибок и проверка точности изготовления деталей осуществляются легко и просто.

Превосходное быстродействие

Благодаря уникальным алгоритмам VERICUT обеспечиваются быстрые и точные результаты, при этом с увеличением числа проходов производительность системы не снижается. Таким образом VERICUT позволяет работать с управляющей программой, содержащей миллионы кадров обработки и практически любые типы.

Поддерживаемые типы обработки

  • Трехосевое фрезерование.
  • Пятиосевое фрезерование.
  • Токарная обработка.
  • Инструменты с несколькими режущими кромками.
  • Обработка с несколькими установками и операциями.

Поддержка систем ЧПУ

VERICUT Verification поддерживает большинство стандартных функций систем ЧПУ и может легко их модифицировать:

  • функции работы с поворотными осями;
  • коррекция на радиус инструмента;
  • поддержка различных методов компенсации длины инструмента;
  • станочные циклы и регистры привязки детали на станке;
  • переменные, подпрограммы, макрокоманды, программные циклы, условные или безусловные переходы.

Контроль и измерения

Масштабирование, поворот, поперечное сечение заготовки. Измерение толщин, объемов, глубин, зазоров, расстояний, углов, диаметров отверстий, угловых диаметров отверстий, угловых радиусов, высот гребешков и т.д.

Другие возможности

Захват видео и изображений. Разработка дополнительных специализированных приложений. Возврат ранее удаленного материала заготовки в режиме пошагового просмотра.

Многоосевая обработка

Из-за сложности деталей и увеличения числа одновременно управляемых осей повышается риск возникновения ошибок программирования. Модуль Muiti- Axis позволяет проверить программу и имитировать удаление материала при многоосевом фрезеровании (то есть с изменением ориентации оси инструмента), а также при синхронизации перемещений нескольких независимых режущих головок или устройств многоосевых токарно-фрезерных или многошпиндельных станков.

Как это работает

  1. Задайте модель заготовки: импортируйте заготовку из CAD/CAM-системы или создайте ее в VERICUT.
  2. Задайте параметры инструмента: либо с помощью Мастера настройки в VERICUT задайте инструмент любой геометрии, либо импортируйте инструмент средствами CAD/CAM-системы или используя интерфейс управления инструментом в VERICUT.
  3. Загрузите программу ЧПУ: в G-кодах; в виде файла CAM-системы (АРТ-формат).

Дерево проекта позволяет осуществлять просмотр и настройку всех установов детали. Каждому из них соответствует свой станок, крепежные приспособления, инструменты, УП и параметры имитации. Деталь автоматически ориентируется при ее передаче от установа к установу.

Электроэрозионная обработка

Вы многократно проверяете формообразующие компоненты штамповки пресс-форм, модели электродов, фрезерные программы для электродов? Как часто вы находите ошибки во время таких проверок?

Используя модели заготовки электрода, вы сможете определить правильность наложения электрода, зазора, зарез и недообработанные места.

Модуль VERICUT AUTO- DIFF обеспечит вам возможность сравнить модель обработанного электрода с моделью формообразующей. VERICUT настолько точно имитирует прошивную обработку, что вы получаете правильный результат с первого раза.

Проверка программ для заточных станков

Исключите опасность повреждения станка и режущего инструмента или риск разрушения шлифовального круга — проверьте шлифовально-заточную операцию в VERICUT! Выполните детальный анализ и удостоверьтесь в правильности программы обработки. Интерфейс модуля разработан специально для визуализации многоосевой обработки режущего инструмента. VERICUT обнаруживает выходы за пределы рабочей зоны, столкновения и опасные приближения.

Оптимизация управляющих программ

Модуль оптимизации VERICUT OptiPath позволяет сделать управляющие программы более эффективными, повысить качество обработки и увеличить ресурс инструмента благодаря автоматическому изменению подач исходя из текущих условий обработки.

Базы знаний по обработке

VERICUT позволяет создавать и использовать базы знаний по мехобработке. При моделировании обработки система выбирает из базы необходимые значения глубины, ширины и угла резания. Разбив траекторию резания на сегменты и учитывая количество материала, удаленного на каждом из них, модуль OptiPath назначает оптимальную подачу резания. В итоге VERICUT формирует новую траекторию инструмента, геометрически идентичную начальной, но с оптимальными значениями подачи.

Простота настройки и использования

Для задания параметров резания используется Мастер настройки инструмента. При первом вводе данных они сохраняются в библиотеке оптимизации. В дальнейшем при использовании такого же инструмента из библиотеки будут взяты оптимальные для него параметры.

Для создания библиотеки оптимизации также существует «режим обучения» без ввода параметров. Для каждого инструмента OptiPath выбирает максимальное значение удельного объема удаляемого материала и толщины стружки, используя их в качестве критериев оптимизации.

Оптимизация черновой обработки

Цель черновой обработки — удалить как можно больше материала за меньшее время. OptiPath поддерживает максимально безопасный режим работы инструмента для различных условий резания. Например, при плоскостной черновой обработке конструктивного авиационного элемента из алюминия материал можно удалить с постоянной глубиной резания, а ширина резания может при этом существенно меняться от прохода к проходу. OptiPath изменяет скорости подач, чтобы поддерживать постоянный объем удаляемого материала.

Оптимизация чистовой обработки

При чистовой обработке толщина стружки обычно зависит от геометрии, оставшейся после черновых проходов. OptiPath позволяет оптимизировать скорость подачи таким образом, чтобы обеспечить постоянную толщину стружки. В результате повышаются ресурс режущего инструмента и чистота обработки. Это особенно важно при обработке сферическими фрезами или контурной обработке с малой шириной резания — например, при получистовой или чистовой обработке формообразующих. Постоянная толщина снимаемой стружки рекомендована и производителем режущего инструмента.

Как это работает?

Если при удалении инструментом большого объема материала скорость подачи нужно уменьшить, то при удалении меньшего объема ее соответственно можно увеличить.

Исходя из количества материала, удаленного на каждом участке резания, OptiPath автоматически вычисляет и задает новые скорости подачи там, где это необходимо. Модуль записывает в новую программу ЧПУ оптимальные значения подач, не меняя исходную траекторию инструмента.

Высокопроизводительная высокоскоростная обработка

Высокоскоростная мехобработка характеризуется большими подачами, малой глубиной и шириной резания и позволяет значительно сократить машинное время.

Большая глубина резания позволяет удалить материал более эффективно, но сопровождается значительными нагрузками на инструмент, что может привести к превышению допустимой мощности резания и к поломке инструмента.

OptiPath отслеживает количество удаляемого материала и корректирует скорости подачи, поддерживая постоянную толщину стружки. Это позволяет не только обеспечить более эффективную механическую обработку, но и защитить станок и инструмент от поломки.

Коротко перечислим основные преимущества, которые обеспечивает модуль OptiPath.

Более эффективная обработка — большее количество деталей за то же время: так, как если бы был приобретен еще один станок! Сокращение машинного времени увеличивает производительность и ускоряет выход продукции на рынок.

Экономия — повышение производительности за счет уменьшения времени обработки может сэкономить значительные средства.

Улучшение качества обработки — постоянное усилие резания способствует меньшему отжиму инструмента или устраняет это явление полностью. Тем самым обеспечивается лучшее качество чистовой обработки в углах, на ребрах и на участках сопряжения поверхностей. В свою очередь это сокращает объемы ручной доработки детали.

Увеличение ресурса инструмента — оптимальные режимы резания, как и сокращение машинного времени, увеличивают срок службы инструмента. В результате режущий инструмент или пластины меняются реже.

Уменьшение износа станка — постоянное усилие резания уменьшает переменные нагрузки на двигатели приводов и обеспечивает более мягкую работу станка.

Оптимальное использование времени — операторы могут работать с несколькими станками одновременно: они не привязаны к одному станку, где вручную корректируют подачи.

Может ли OptiPath быть вам полезен?

Вам знакомы проблемы, перечисленные ниже? OptiPath поможет!

  • Удаление большого количества материала.
  • Длительные машинные циклы.
  • Управляющие программы большого размера.
  • Прерывистое резание с многократным подходом/отходом инструмента.
  • Переменная глубина/ширина резания.
  • Высокоскоростная обработка.
  • Обработка тонкостенных деталей.
  • Хрупкие оснастка и материалы.
  • Дорогостоящие оснастка и материалы.
  • Слишком твердые или слишком мягкие материалы.
  • Старое оборудование.
  • Преждевременный износ/поломка инструмента.
  • Оптимизация программ проверкой режимов на слух.
  • Нехватка времени для тестовой обработки программы.
  • Недостаточный опыт технологов-программистов.
  • Уход на пенсию опытных специалистов.
  • Недостаточная чистота обработки.
  • Большие объемы ручной доработки детали.
  • Проблемы с толщиной стружки.
  • Проблемы из-за отжима инструмента.
  • Дробление в углах детали.
  • Слишком медленные подвод инструмента или рабочая подача.

Проверка программ измерений

VERICUT является идеальной средой для создания измерительных циклов в программах ЧПУ, поскольку только он работает с реальной геометрией детали в процессе обработки.

Благодаря визуализации программирование измерительных операций перестает быть головной болью. VERICUT может, воспроизведя логику измерительного цикла, показать незапрограммированное касание измерительной головки и обрабатываемой детали — это позволит своевременно обнаружить столкновение, защитить измерительный датчик и головку от повреждений из-за ошибок программирования. VERICUT визуализирует измерительные циклы со сложной логикой, в том числе в формате Type II, для последующей коррекции и принятия решений по результатам измерений. Применяя VERICUT CNC Machine Probing, вы будете уверены, что при выполнении всех работ, перечисленных ниже, не произойдет повреждения измерительного датчика и станка:

  • определение положения заготовки или крепежного приспособления, а также значений корректоров;
  • измерения и корректировка отклонений геометрии заготовки;
  • идентификация заготовки или крепежных приспособлений;
  • измерения для определения корректоров для инструмента и крепежного приспособления;
  • визуализация циклов измерений для инструмента;
  • контроль обработанных элементов.

Карты замеров и отчеты VERICUT

VERICUT позволяет формировать карты контрольных замеров и другую документацию на основе данных о реальной геометрии детали в процессе обработки. В итоге это обеспечивает экономию времени и повышает точность обработки.

При формировании документов в VERICUT можно использовать шаблон, гибко настраиваемый под требования предприятия. Кроме того, создавать документы в VERICUT легко и удобно благодаря использованию 3D-модели заготовки/детали для интерактивного выбора измеряемых элементов. При формировании отчетов VERICUT определяет эти элементы и оценивает их размеры по заданным допускам. Существует возможность выбрать тип измерительного инструмента из списка и добавить любые команды. Изображения в картах замеров, созданных в VERICUT, можно сопровождать размерами и пометками, которые также могут быть внесены в отчеты. Все документы, созданные в VERICUT, можно сохранить в форматах HTML и PDF.

Анализ программ ЧПУ.

Экспорт моделей в другие САПР

Модуль AUTO- DIFF позволяет обнаружить зарезы и лишний материал путем сравнения конструкторской модели с моделью обработки детали.

До передачи детали в производство ее конструкторская модель проходит различные службы и отделы, а также различные CAD/CAM-системы. В результате возникают сомнения, что деталь, вышедшая из-под инструмента станка, будет точно соответствовать замыслу конструктора. C AUTO-DIFF можно быть на 100% уверенным в абсолютном соответствии. VERICUT позволяет сравнить конструкторскую модель (твердотельную, поверхностную или в виде облака точек) с моделью обработанной детали на предмет расхождений в геометрии. Если инструмент сделал зарез, VERICUT подсветит это место на детали и произведет запись об ошибке. Для наглядности можно назначить разные цвета для конструкторской модели, заготовки, отображения ошибок, столкновений, зарезов или необработанных мест, а также задать свой цвет для различных значений отклонений геометрии обработанной детали от исходной.

Инструменты анализа

Базовый модуль Verification обеспечивает возможность просмотра и анализа геометрии обработанной детали. При этом можно создать неограниченное количество разрезов с любой ориентацией. Это позволяет проверить области, которые невозможно увидеть на твердотельной модели (например, пересечение отверстий).

Имеющийся в VERICUT инструмент X- Caliper позволяет выполнять измерения толщин, объемов, глубин, зазоров, расстояний, углов, диаметров отверстий, радиусов в углах, высоту гребешка. X-Caliper также обеспечивает возможность подсветки геометрических элементов, выбранных пользователем. Можно просмотреть и измерить все столкновения инструмента — даже после того как операция обработки удалена с экрана.

Экспорт моделей

По данным программы ЧПУ VERICUT позволяет создать 3D-модель как полностью обработанной детали, так и находящейся на любой стадии обработки.

Модель строится из элементов — отверстий, скруглений, карманов (дна и стенки) — таким же образом, как если бы деталь обрабатывалась на станке. Результаты сохраняются в форматах IGES, STL, NX, а при наличии дополнительного модуля также в форматах CATIA (V4 и V5), STEP, ACIS.

Используя инструментарий VERICUT, вы можете сделать имеющиеся данные более полезными (можно создать CAD-модели по старым программам ЧПУ в G-кодах или в формате APT), оптимизировать процесс разработки приспособлений (благодаря получению точной геометрии детали на всех стадиях обработки), а также усовершенствовать технологию обратного проектирования (за счет передачи модели обработанной детали в CAD-систему).

Обмен данными с CAD/CAM-системами

Встроенные в VERICUT интерфейсы обеспечивают тесную интеграцию со всеми известными CAM-системами, позволяя получать наиболее точные и эффективные программы ЧПУ. Процесс проверки и оптимизации управляющей программы, а также имитация обработки становятся проще и эффективнее. Можно проверить как отдельные операции, так и их группы или пакет управляющих программ. Модели заготовок, крепежной оснастки и конструкторская геометрия с учетом их взаимного расположения, а также модели режущих инструментов, станка, управляющей программы, данные измерений и другие параметры автоматически передаются в VERICUT для осуществления имитации обработки. Проверяя и оптимизируя программы, VERICUT работает автономно, давая возможность продолжать работу с программой ЧПУ. Он позволяет проверить и оптимизировать программы, созданные в любой другой CAM-системе в формате CL (расчетных данных системы) или G-кодах.

Система интерфейса инструмента

Интерфейс VERICUT позволяет формировать 3D-сборки инструментов на основе информации из баз данных. При передаче данных не создается никаких промежуточных файлов, поэтому текущая информация об инструменте, используемом в VERICUT, всегда актуальна.

Интерфейс моделей

Модуль Model Interface обеспечивает импорт в VERICUT моделей, записанных в других форматах, для использования их в качестве заготовок, крепежных приспособлений, деталей, державок инструмента и моделей станков. А при его одновременном использовании с модулем Model Export заготовку, обработанную в VERICUT, легко экспортировать в те же форматы. При этом для чтения и записи файлов VERICUT не требует наличия самих CAD/CAM-систем. Он позволяет работать с такими стандартными форматами, как STL, IGES, VDA-FS, DXF и NX. При оснащении на заказ дополнительными модулями VERICUT получает возможность работать с форматами STEP, ACIS, CATIA V4 и V5.

Приложение для композитных материалов

Рассмотрим теперь возможности программного комплекса при программировании и моделировании автоматизированного размещения волокна для систем с ЧПУ.

VERICUT Composite Programming (VCP)

VCP (решение для программирования намотки композиционных материалов) читает CAD-поверхности, границы слоя и добавляет материал для заполнения слоев в соответствии с заданными пользователем производственными стандартами и требованиями. Траектории выкладки связаны между собой специальными последовательностями размещения и выводятся в виде программ ЧПУ для автоматизированной машинной раскладки.

VERICUT Composite Simulation (VCS)

VCS (программа для симуляции процесса намотки композиционных материалов) читает CAD-модели и управляющие программы либо, получая информацию из VCP или других композитных раскладок, имитирует на виртуальной машине последовательность программ ЧПУ. Материал выкладывается на форму через управляющую программу в виртуальной среде моделирования с ЧПУ. Выложенный материал можно измерить и проверить согласно требованиям производственных стандартов, а отчеты с указанием результатов моделирования и статистической информацией могут формироваться в автоматическом режиме.

VERICUT читает модели CATIA V5, модели поверхностей ACIS и, по запросу, другие форматы. Поддерживается импорт данных FiberSim, CATIA V5 и других внешних данных: границ геометрии, направлений слоев, начальных точек. Объединение траекторий выкладки позволяет создавать последовательные технологические процессы: автоматически и вручную связать пути на основе кратчайшего расстояния, включить в машину конкретные команды и действия, вывести безопасные движения отхода и подхода. Программа читает CAD-раскладку геометрии: это используется для обнаружения столкновений и нанесения композитного материала.

VERICUT содержит многочисленные модели станков и систем ЧПУ различных производителей: раскладка может быть настроена для практически любого станка с ЧПУ с любой кинематикой и конфигурацией. Читаются управляющие программы и симулируется процесс выкладки материала: проверяется фактическая программа, которая будет работать на оборудовании; материал раскладывается в форме на основе команд из управляющей программы и при этом добавляется дискретно, формируя изделие так же, как в ходе реального физического процесса.

Компания CSoft: услуги и обучение

Специалисты компании CSoft производят обучение работе в системе VERICUT. Существует два основных курса обучения: для начинающих пользователей и для опытных специалистов. Нами осуществляется непрерывная техническая поддержка наших партнеров.

Мы занимаемся разработкой моделей станков, настройкой под разные системы ЧПУ, непосредственно под ваше оборудование, каким бы сложным оно ни было.

Надо отметить, что отдел производственного инжиниринга компании CSoft имеет довольно большой опыт в разработке и внедрении различных моделей станков. Если говорить о конкретных примерах, то среди наиболее известных марок станков, с которыми мы работали, следует назвать станки немецкой фирмы Chiron, Hermle, станки от компании DMG (в основном DMU и CTX), станки компании Handtmann (UBZ, Gantry и PBZ), почти весь модельный ряд японских станков Mazak (Variaxis, Integrex, Nexus и другие), а также японские Okuma, итальянские Jobs Compact, которые выпускает компания Jobs, станок Xceeder от Breton, швейцарские Willemin производства компании Willemin-Macodel и Mikron. Список можно продолжать и продолжать. По названиям систем ЧПУ: от самых распространенных Siemens, Heidenhaine и Fanuc до различного рода специализированных и экзотических.

Компания CSoft предлагает весь комплекс услуг по внедрению и использованию программного продукта VERICUT. Мы имеем 20-летний опыт реализации технологических проектов на отечественных предприятиях. Компания CSoft является официальным представителем компании CGTech, осуществляет распространение и, как уже сказано, техническую поддержку системы VERICUT.

CSoft предлагает обучение работе с системой VERICUT, внедренческие услуги и консультации. Наши инженеры техподдержки и разработчики готовы помочь вам в достижении ваших производственных целей!

Сотрудничество с компанией CSoft — гарантия успешного внедрения VERICUT в производство!

Определение, процессы, компоненты и оборудование обработки с ЧПУ

Станок с ЧПУ, выполняющий фрезерные операции на заготовке.

Кредит изображения: Дмитрий Калиновский, Shutterstock

Что такое обработка с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ — это термин, обычно используемый в производстве и промышленных приложениях, но что именно такое ЧПУ? А что такое станок с ЧПУ?

Термин ЧПУ означает «компьютерное числовое управление», а определение механической обработки с ЧПУ заключается в том, что это субтрактивный производственный процесс, который обычно использует компьютеризированные средства управления и станки для удаления слоев материала из заготовки, известной как заготовка или заготовка — и производит деталь по индивидуальному заказу.Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пенопласт и композиты, и находит применение в различных отраслях промышленности, таких как крупногабаритная обработка с ЧПУ и обработка деталей аэрокосмической промышленности с ЧПУ. Обратите внимание, что есть разница между определением обработки с ЧПУ и определением станка с ЧПУ: одно — это процесс, а другое — машина. Станок с ЧПУ — это программируемый станок, который может автономно выполнять операции обработки с ЧПУ.

Субтрактивные производственные процессы, такие как обработка с ЧПУ, часто противопоставляются процессам аддитивного производства, таким как 3D-печать, или формующим производственным процессам, таким как литье под давлением.В то время как процессы вычитания удаляют слои материала из заготовки для создания нестандартных форм и конструкций, дополнительные процессы собирают слои материала для получения желаемой формы, а процессы формования деформируют и смещают исходный материал в желаемую форму. Автоматизированный характер обработки с ЧПУ позволяет производить высокоточные и высокоточные, простые детали и рентабельность при выполнении единичных и средних объемов производства. Однако, хотя обработка с ЧПУ демонстрирует определенные преимущества по сравнению с другими производственными процессами, степень сложности и сложности, достигаемая при проектировании деталей, и экономическая эффективность производства сложных деталей ограничены.

Хотя каждый тип производственного процесса имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется процессу обработки с ЧПУ, описанию основ процесса, а также различным компонентам и инструментам станка с ЧПУ (иногда ошибочно называемого станком C и C). . Кроме того, в этой статье исследуются различные операции механической обработки с ЧПУ и представлены альтернативы процессу обработки с ЧПУ.

Кратко, это руководство охватывает:

Обзор процесса обработки с ЧПУ

Являясь развитием процесса обработки с числовым программным управлением (ЧПУ), в котором использовались перфокарты, обработка с ЧПУ представляет собой производственный процесс, в котором используются компьютеризированные средства управления для управления станками и режущими инструментами и манипулирования ими для придания формы заготовке, т.е.g., металл, пластик, дерево, пенопласт, композит и т. д. — на детали и конструкции на заказ. Хотя процесс обработки с ЧПУ предлагает различные возможности и операции, фундаментальные принципы процесса остаются в основном одинаковыми для всех из них. Базовый процесс обработки с ЧПУ включает следующие этапы:

  • Создание модели CAD
  • Преобразование файла САПР в программу ЧПУ
  • Подготовка станка с ЧПУ
  • Выполнение операции обработки

CAD Модель Дизайн

Процесс обработки с ЧПУ начинается с создания 2D-векторной или 3D-модели CAD твердотельной детали либо внутри компании, либо в компании, предоставляющей услуги проектирования CAD / CAM.Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) позволяет дизайнерам и производителям создавать модели или визуализировать свои детали и продукты вместе с необходимыми техническими характеристиками, такими как размеры и геометрия, для производства детали или продукта.

Конструкции для деталей, обработанных с ЧПУ, ограничены возможностями (или неспособностью) станка с ЧПУ и инструментов. Например, большинство станков с ЧПУ имеют цилиндрическую форму, поэтому геометрия детали, возможная в процессе обработки с ЧПУ, ограничена, поскольку инструмент создает изогнутые угловые секции. Кроме того, свойства обрабатываемого материала, конструкция инструмента и возможности крепления станка дополнительно ограничивают возможности проектирования, такие как минимальная толщина детали, максимальный размер детали, а также включение и сложность внутренних полостей и элементов.

После завершения проектирования САПР разработчик экспортирует его в формат файла, совместимый с ЧПУ, например STEP или IGES.

Преобразование файлов CAD

Отформатированный файл проекта САПР проходит через программу, обычно программное обеспечение автоматизированного производства (CAM), для извлечения геометрии детали и генерирует цифровой программный код, который будет управлять станком с ЧПУ и манипулировать инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.

Станки с ЧПУ

использовали несколько языков программирования, включая G-код и M-код. Самый известный из языков программирования ЧПУ, общий или геометрический код, называемый G-кодом, контролирует, когда, где и как движутся станки — например, когда включать или выключать, как быстро перемещаться к конкретное место, путь и т. д. — поперек заготовки. Код различных функций, называемый М-кодом, управляет вспомогательными функциями станка, такими как автоматизация снятия и замены кожуха станка в начале и в конце производства соответственно.

После того, как программа ЧПУ сгенерирована, оператор загружает ее в станок с ЧПУ.

Настройка машины

Перед тем, как оператор запустит программу ЧПУ, он должен подготовить станок с ЧПУ к работе. Эти приготовления включают прикрепление заготовки непосредственно к станку, на шпиндели станка или в тисках станка или аналогичных зажимных приспособлениях, а также прикрепление необходимого инструмента, такого как сверла и концевые фрезы, к нужным компонентам станка.

После того, как станок полностью настроен, оператор может запустить программу ЧПУ.

Выполнение операции обработки

Программа ЧПУ действует как инструкции для станка с ЧПУ; он передает машинные команды, определяющие действия и движения инструмента, на встроенный компьютер станка, который управляет и манипулирует станком. Запуск программы побуждает станок с ЧПУ начать процесс обработки с ЧПУ, и программа направляет станок на протяжении всего процесса, поскольку он выполняет необходимые машинные операции для производства детали или продукта, разработанных по индивидуальному заказу.

Процессы обработки с ЧПУ

могут выполняться собственными силами — если компания вкладывает средства в приобретение и техническое обслуживание собственного оборудования с ЧПУ — или поручать специализированным поставщикам услуг по обработке с ЧПУ.

Типы операций обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

— это производственный процесс, подходящий для самых разных отраслей, включая автомобилестроение, аэрокосмическую, строительную и сельскохозяйственную промышленность, и способный производить ряд продуктов, таких как автомобильные рамы, хирургическое оборудование, авиационные двигатели, шестерни и ручные и Садовый инвентарь.Процесс включает в себя несколько различных операций обработки с компьютерным управлением, в том числе механические, химические, электрические и термические процессы, которые удаляют необходимый материал из заготовки для производства детали или продукта индивидуальной конструкции. Хотя химические, электрические и термические процессы обработки рассматриваются в следующем разделе, в этом разделе рассматриваются некоторые из наиболее распространенных операций механической обработки с ЧПУ, в том числе:

Сверление с ЧПУ

Сверление — это процесс обработки, в котором используются многоточечные сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке.При сверлении с ЧПУ, как правило, станок с ЧПУ подает вращающееся сверло перпендикулярно плоскости поверхности заготовки, в результате чего получаются выровненные по вертикали отверстия с диаметром, равным диаметру сверла, используемого для операции сверления. Однако операции углового сверления также могут выполняться с использованием специализированных конфигураций станков и зажимных приспособлений. Рабочие возможности процесса сверления включают зенкование, зенкование, развертывание и нарезание резьбы.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование — это процесс обработки, в котором используются вращающиеся многоточечные режущие инструменты для удаления материала с заготовки. При фрезеровании с ЧПУ станок с ЧПУ обычно подает заготовку к режущему инструменту в том же направлении, что и вращение режущего инструмента, тогда как при ручном фрезеровании станок подает заготовку в направлении, противоположном вращению режущего инструмента. Функциональные возможности процесса фрезерования включают торцевое фрезерование — прорезание неглубоких плоских поверхностей и полостей с плоским дном в заготовке — и периферийное фрезерование — прорезание глубоких полостей, таких как пазы и резьбы, в заготовке.

Токарный станок с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ и многошпиндельная обработка

Изображение предоставлено: Buell Automatics

Токарная обработка — это процесс обработки, в котором используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся детали. При токарной обработке с ЧПУ станок — обычно токарный станок с ЧПУ — подает режущий инструмент линейным движением вдоль поверхности вращающейся заготовки, удаляя материал по окружности до достижения желаемого диаметра, для производства цилиндрических деталей с внешними и внутренними характеристиками. , например прорези, конусы и резьбы.Рабочие возможности процесса токарной обработки включают растачивание, торцевание, нарезание канавок и нарезание резьбы.

Таблица 1 — Характеристики стандартных операций обработки с ЧПУ
Примечание. Некоторая информация по обработке с ЧПУ предоставлена ​​Metal Craft.

Обработка

Характеристики

Бурение

  • Использует вращающиеся многоточечные сверла
  • Сверло подается перпендикулярно или под углом к ​​заготовке
  • Выполняет цилиндрические отверстия в заготовке

Фрезерный

  • Использует вращающийся многоточечный режущий инструмент
  • Заготовка подается в том же направлении, что и режущий инструмент
  • Удаляет материал с заготовки
  • Производит более широкий ассортимент профилей

Токарная

  • Использует одноточечный режущий инструмент
  • Вращает заготовку
  • Режущий инструмент подается по поверхности заготовки
  • Удаляет материал с заготовки
  • Изготавливает детали круглой или цилиндрической формы
Прядение металла с ЧПУ

Близкие родственники токарных станков, прядильные станки с ЧПУ включают токарный станок с заготовкой (металлический лист или трубу), которая вращается с высокой скоростью, в то время как металлический прядильный валок придает заготовке желаемую форму. В качестве «холодного» процесса прядение металла с ЧПУ формирует предварительно сформированный металл — трение прядильного станка, контактирующего с роликом, создает силу, необходимую для придания формы детали.

Как работает швейцарская машина?

Швейцарская обработка, также известная как швейцарская обработка винтов, использует специальный тип токарного станка, который позволяет заготовке двигаться вперед и назад, а также вращаться, чтобы обеспечить более точные допуски и лучшую стабильность во время резки. Заготовки обрезаются рядом с удерживающей втулкой, а не дальше.Это позволяет снизить нагрузку на изготавливаемую деталь. Швейцарская обработка лучше всего подходит для небольших деталей в больших количествах, таких как винты для часов. Вы можете узнать больше об этой теме в нашем руководстве о том, как работают швейцарские винтовые машины.

Как работает 5-осевой станок с ЧПУ?

5-осевая обработка с ЧПУ описывает компьютеризированную производственную систему с числовым управлением, которая добавляет к традиционным 3-осевым линейным движениям (X, Y, Z) станков две оси вращения, чтобы обеспечить доступ станка к пяти из шести сторон детали в разовая операция. При добавлении к рабочему столу наклонно вращающегося приспособления для удержания заготовки (или цапфы) фреза становится так называемым станком 3 + 2, индексируемым или позиционным, позволяя фрезу приближаться к пяти из шести сторон рабочего стола. призматическая деталь под углом 90 ° без необходимости переустановки детали оператором.

Однако это не совсем 5-осевая фреза, поскольку четвертая и пятая оси не перемещаются во время операций обработки. Добавление серводвигателей к дополнительным осям, плюс компьютеризированное управление для них — часть ЧПУ — сделало бы это единым целым.Такой станок, способный выполнять полную одновременную контурную обработку, иногда называют «непрерывным» или «одновременным» 5-осевым фрезерным станком с ЧПУ. Две дополнительные оси также могут быть встроены в обрабатывающую головку или разделены — одна ось на столе, а другая на головке.

Обучение операторов токарных станков с ЧПУ

Чтобы работать на токарном станке с ЧПУ, машинист должен пройти определенный объем курсовой работы и получить соответствующий сертификат в аккредитованной производственной учебной организации. Программы обучения токарной обработке с ЧПУ обычно включают несколько занятий или занятий, предлагая постепенный процесс обучения, разбитый на несколько этапов. Важность соблюдения протоколов безопасности усиливается на протяжении всего тренировочного процесса.

Начальные курсы токарного станка с ЧПУ могут не включать практический опыт, но они могут включать ознакомление студентов с кодами команд, перевод файлов САПР, выбор инструмента, последовательности резания и другие области. Курс для начинающих токарных станков с ЧПУ может включать:

  • Смазка и график техобслуживания токарных станков
  • Перевод инструкций в машиночитаемый формат и загрузка их в токарный станок
  • Установление критериев выбора инструмента
  • Установка инструментов и деталей для работы с материалом
  • Изготовление пробных деталей

Последующее обучение токарному станку с ЧПУ обычно включает в себя фактическую работу на токарном станке, а также настройку станка, редактирование программ и разработку нового синтаксиса команд. Этот вид обучения токарным станкам может включать курсы по:

  • Выяснение, где требуются правки, путем сравнения образцов деталей с их характеристиками
  • Редактирование программирования ЧПУ
  • Создание нескольких циклов тестовых компонентов для уточнения результатов редактирования
  • Регулировка расхода охлаждающей жидкости, чистка токарного станка, ремонт и замена инструмента

Прочие операции с ЧПУ

Прочие операции механической обработки с ЧПУ включают:

Обрабатывающее оборудование и компоненты с ЧПУ

Как указано выше, существует широкий спектр операций обработки.В зависимости от выполняемой операции обработки в процессе обработки с ЧПУ используются различные программные приложения, станки и станки для получения желаемой формы или дизайна.

Типы ПО поддержки обработки с ЧПУ

В процессе обработки с ЧПУ используются программные приложения, обеспечивающие оптимизацию, точность и аккуратность специально разработанной детали или продукта. Используемые программные приложения включают:

CAD : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) — это программы, используемые для черчения и создания 2D-векторных или трехмерных изображений твердых деталей и поверхностей, а также необходимой технической документации и спецификаций, связанных с деталями.Проекты и модели, созданные в программе CAD, обычно используются программой CAM для создания необходимой машинной программы для производства детали с помощью метода обработки с ЧПУ. Программное обеспечение САПР также можно использовать для определения и определения оптимальных свойств деталей, оценки и проверки конструкции деталей, моделирования изделий без прототипа и предоставления проектных данных производителям и мастерским.

CAM : Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) — это программы, которые используются для извлечения технической информации из модели САПР и создания машинной программы, необходимой для запуска станка с ЧПУ и манипулирования инструментами для производства специально разработанной детали. Программное обеспечение CAM позволяет станку с ЧПУ работать без помощи оператора и помогает автоматизировать оценку готовой продукции.

CAE : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAE) — это программы, используемые инженерами на этапах предварительной обработки, анализа и постобработки в процессе разработки. Программное обеспечение CAE используется в качестве вспомогательных средств поддержки в приложениях для инженерного анализа, таких как проектирование, моделирование, планирование, производство, диагностика и ремонт, для помощи в оценке и изменении конструкции продукта.Доступные типы программного обеспечения CAE включают анализ методом конечных элементов (FEA), вычислительную гидродинамику (CFD) и программное обеспечение динамики многих тел (MDB).

Некоторые программные приложения объединили в себе все аспекты программного обеспечения CAD, CAM и CAE. Эта интегрированная программа, обычно называемая программным обеспечением CAD / CAM / CAE, позволяет одной программе управлять всем процессом изготовления от проектирования до анализа и производства.

Что такое станок с ЧПУ? Типы станков с ЧПУ и станков

В зависимости от выполняемой операции обработки, в процессе обработки с ЧПУ используются различные станки и станки с ЧПУ для производства детали или продукта по индивидуальному заказу.В то время как оборудование может отличаться по-разному от операции к операции и от приложения к приложению, интеграция компонентов компьютерного числового программного управления и программного обеспечения (как указано выше) остается неизменной во всем обрабатывающем оборудовании и процессах с ЧПУ.

Сверлильное оборудование с ЧПУ В

Drilling используются вращающиеся сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке. Конструкция сверла позволяет отходам металла, то есть стружке, стекать с заготовки.Есть несколько типов сверл, каждое из которых используется для определенного применения. Доступные типы сверл включают в себя точечные сверла (для изготовления неглубоких или пилотных отверстий), перфорированные сверла (для уменьшения количества стружки на заготовке), сверла для винтовых станков (для изготовления отверстий без пилотного отверстия) и патронные развертки (для увеличения предварительно изготовленные отверстия).

Обычно в процессе сверления с ЧПУ также используются сверлильные станки с ЧПУ, которые специально разработаны для выполнения операции сверления.Однако операция также может выполняться токарными, резьбонарезными или фрезерными станками.

Фрезерное оборудование с ЧПУ

Milling использует вращающиеся многоточечные режущие инструменты для придания формы заготовке. Фрезерные инструменты имеют горизонтальную или вертикальную ориентацию и включают концевые фрезы, винтовые фрезы и фрезы для снятия фасок.

В процессе фрезерования с ЧПУ также используются фрезерные станки с ЧПУ, называемые фрезерными станками или фрезами, которые могут быть горизонтально или вертикально ориентированы.Базовые фрезы могут перемещаться по трем осям, в более совершенных моделях предусмотрены дополнительные оси. Доступные типы фрез включают ручные, плоские, универсальные и универсальные фрезерные станки.

Токарное оборудование с ЧПУ

В токарной обработке используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся детали. Конструкция токарного инструмента варьируется в зависимости от конкретного применения, с инструментами, доступными для черновой обработки, чистовой обработки, торцевания, нарезания резьбы, формовки, подрезки, отрезки и обработки канавок.

В токарном процессе с ЧПУ также используются токарные или токарные станки с ЧПУ. Доступные типы токарных станков включают токарно-револьверные станки, токарные станки для двигателей и специальные токарные станки.

Что такое настольный станок с ЧПУ?

Компании, специализирующиеся на производстве станков с ЧПУ, часто предлагают настольные серии небольших и легких станков. Настольные станки с ЧПУ, хотя и работают медленнее и менее точны, но хорошо справляются с мягкими материалами, такими как пластик и пенопласт. Они также лучше подходят для небольших деталей и производства от легкой до средней.Машины, представленные в настольной серии, напоминают более крупные промышленные стандарты, но их размер и вес делают их более подходящими для небольших приложений. Например, настольный токарный станок с ЧПУ, который имеет две оси и может обрабатывать детали диаметром до шести дюймов, будет полезен для изготовления ювелирных изделий и форм. Другие распространенные настольные станки с ЧПУ включают лазерные резаки и фрезерные станки размером с плоттер.

При использовании токарных станков меньшего размера важно различать настольный токарный станок с ЧПУ и настольный токарный станок.Настольные токарные станки с ЧПУ, как правило, более доступны, но также меньше по размеру и несколько ограничены в возможностях применения. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ обычно включает в себя контроллер движения, кабели и базовое программное обеспечение. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ в аналогичной базовой комплектации стоит немного дороже.

Обработка материалов с ЧПУ

Процесс обработки с ЧПУ подходит для различных конструкционных материалов, в том числе:

  • Металл (например, алюминий, латунь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. Д.))
  • Пластик (например, PEEK, PTFE, нейлон и т. Д.)
  • Дерево
  • Пена
  • Композиты

Оптимальный материал для применения в производственном приложении с ЧПУ во многом зависит от конкретного производственного приложения и его технических характеристик. Большинство материалов можно обрабатывать при условии, что они могут выдерживать процесс механической обработки, то есть обладают достаточной твердостью, прочностью на растяжение, прочностью на сдвиг, а также химической и температурной стойкостью.

Материал заготовки и его физические свойства используются для определения оптимальной скорости резания, скорости подачи резания и глубины резания.Скорость резания, измеряемая в футах поверхности в минуту, означает, насколько быстро станок врезается в заготовку или удаляет с нее материал. Скорость подачи, измеряемая в дюймах в минуту, является мерой того, насколько быстро заготовка подается к станку, а глубина резания — насколько глубоко режущий инструмент врезается в заготовку. Как правило, заготовка сначала проходит начальную стадию, на которой она грубо обрабатывается до приблизительной, специально разработанной формы и размеров, а затем предпринимается фаза чистовой обработки, на которой она испытывает более низкие скорости подачи и меньшую глубину резания для достижения более точной и точные спецификации.

Размеры ЧПУ

Широкий спектр возможностей и операций, предлагаемых процессом обработки с ЧПУ, помогает ему найти применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, строительство и сельское хозяйство, а также позволяет производить ряд продуктов, таких как гидравлические компоненты, винты и валы. Несмотря на универсальность и настраиваемость процесса, изготовление некоторых деталей, например, больших или тяжелых компонентов, представляет более серьезные проблемы, чем другие.В таблице 1 ниже представлены некоторые проблемы, связанные с обработкой крупных деталей и тяжелых компонентов.

Таблица 2 — Проблемы обработки в зависимости от размера детали
Примечание. Некоторые из задач по обработке крупных деталей и тяжелых деталей обеспечивает Technox Machine & Manufacturing Inc.

Размер детали

Проблемы обработки

Крупная деталь

  • Требуется специализированное оборудование для позиционирования и обработки
  • Требуется обучение операторов специализированного оборудования
  • Более сложная наладка оборудования
  • Может быть слишком большим для рабочей зоны
  • Усиление факторов, влияющих на точность
  • Большое количество тепла, выделяемого в процессе
  • Повышенная вероятность деформации, вызванной стрессом

Тяжелый компонент

  • Требуются специализированные инструменты и оборудование для погрузочно-разгрузочных работ
  • Требуется обучение операторов специализированного оборудования
  • Может быть слишком тяжелым для рабочей зоны
  • Повышенная нагрузка на оборудование

Альтернативы использованию станка с ЧПУ

Хотя обработка с ЧПУ демонстрирует преимущества по сравнению с другими производственными процессами, она может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы могут оказаться более подходящими и экономичными. Хотя в этой статье основное внимание уделяется процессам механической обработки с ЧПУ, в которых используются станки для производства деталей или изделий, разработанных по индивидуальному заказу, системы ЧПУ могут быть интегрированы в различные станки. Другие процессы механической обработки с ЧПУ включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку.

Помимо механических процессов, также доступны процессы химической, электрохимической и термической обработки. Процессы химической обработки включают химическое фрезерование, вырубку и гравировку; процессы электрохимической обработки включают электрохимическое удаление заусенцев и шлифование; процессы термической обработки включают электронно-лучевую обработку, лазерную резку, плазменную резку и электроэрозионную обработку (EDM).

История обработки с ЧПУ (видео)

Сводка

Выше описаны основы процесса обработки с ЧПУ, различные операции обработки с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли обработка с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретных производственное приложение.

Чтобы получить дополнительную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для изготовления на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники
  1. Нетрадиционные процессы механической обработки и термической резки
  2. Обработка пластика с ЧПУ
  3. Отрасли, использующие высокоточные станки с ЧПУ
  4. Токарно-фрезерные работы с ЧПУ
  5. Швейцарская токарная обработка и традиционная обработка с ЧПУ
  6. 7 причин, почему обработка с ЧПУ превосходит традиционную обработку
  7. Как вращается мир (ЧПУ) — Эволюция токарной обработки с ЧПУ
  8. Типы и преимущества обработки с ЧПУ
  9. Прототипирование с ЧПУ, как оно есть сегодня
  10. Преимущества контрактной обработки с ЧПУ
  11. Об услугах по производственной обработке с ЧПУ
  12. Все о станках с ЧПУ
  13. Обработанные детали из алюминия
  14. Обработка компонентов огнестрельного оружия
  15. Советы по созданию отличного дизайна прядения металла
  16. Важность деталей и компонентов трансмиссии для внедорожников
  17. Что такое швейцарская обработка с ЧПУ?
  18. Что нужно знать о швейцарской токарной обработке

Другие изделия с ЧПУ

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Что такое станки с ЧПУ и станки с ЧПУ? [2020 Easy Guide]

Краткая история ЧПУ

Первые коммерческие станки с ЧПУ были построены в 1950-х годах и работали с перфолентой. Хотя концепция сразу же доказала, что она может снизить затраты, она настолько отличалась, что завоевывала популярность у производителей.

Чтобы способствовать более быстрому внедрению, армия США купила 120 станков с ЧПУ и одолжила их различным производителям, чтобы они могли лучше познакомиться с идеей числового управления. К концу 50-х NC начинал завоевывать популярность, хотя ряд проблем все еще оставался.

Например, g-code, почти универсальный язык ЧПУ, который у нас есть сегодня, не существовал.Каждый производитель продвигал свой собственный язык для определения числового программного управления или программ обработки деталей (программ, которые станки будут выполнять для создания детали).

1959 Станок с ЧПУ: Milwaukee-Matic-II был первым станком с устройством смены инструмента…

В 1960-е годы благодаря ряду ключевых разработок ЧПУ быстро развилось:

— Стандартный язык G-кода для программ деталей: происхождение G-кода восходит к MIT, примерно в 1958 году, где он был языком, используемым в Лаборатории сервомеханизмов MIT. Альянс электронной промышленности стандартизировал g-код в начале 1960-х годов.

— CAD пришел в себя и начал быстро заменять бумажные чертежи и чертёжников в 60-х годах. К 1970 году CAD представлял собой индустрию приличных размеров с такими игроками, как Intergraph и Computervision, с которыми я консультировался еще в студенческие годы.

— Миникомпьютеры, такие как DEC PDP-8 и Data General Nova, стали доступны в 60-х годах и сделали станки с ЧПУ более дешевыми и мощными.

К 1970 году экономика большинства западных стран замедлилась, а затраты на занятость росли.В 60-х годах, обеспечив прочную технологическую основу, которая была необходима, ЧПУ взлетело и начало неуклонно вытеснять старые технологии, такие как гидравлические индикаторы и ручная обработка.

американских компаний в значительной степени запустили революцию в области ЧПУ, но они были чрезмерно сосредоточены на высоком уровне. Немцы первыми увидели возможность снизить цены на ЧПУ, и к 1979 году немцы продавали больше ЧПУ, чем компании США. Японцы повторили ту же формулу с еще большим успехом и всего год спустя, к 1980 году, отняли лидерство у немцев.В 1971 году 10 крупнейших компаний с ЧПУ были американскими компаниями, но к 1987 году осталась только Cincinnati Milacron, и они оказались на 8-м месте.

Совсем недавно микропроцессорные технологии сделали системы ЧПУ еще дешевле, что привело к появлению ЧПУ для рынка ЧПУ для хобби и личного пользования.

Доступное по цене оборудование с ЧПУ также проложило путь для использования ЧПУ в прототипировании, наряду с 3D-печатью. Ранее использование ЧПУ ограничивалось производственными цехами.

Проект Enhanced Machine Controller, или EMC2, был проектом по реализации контроллера ЧПУ с открытым исходным кодом, который был начат Национальным институтом стандартов и технологий NIST в качестве демонстрации.Некоторое время в 2000 году проект был переведен в общественное достояние и с открытым исходным кодом, а EMC2 появился вскоре, в 2003 году.

Mach4 был разработан основателем Artsoft Артом Фенерти как ответвление ранних версий EMC для работы в Windows вместо Linux, что сделало его еще более доступным для рынка персональных ЧПУ. Компания Арта, ArtSoft, была основана в 2001 году. Появление Mach4 впервые сделало ЧПУ доступным за пределами промышленных магазинов.

Как EMC2 (теперь называемый LinuxCNC), так и Mach4 программы ЧПУ живы и процветают, как и многие другие технологии ЧПУ.

Мы прошли долгий путь со времен старого числового контроля!

6 шагов перед созданием программы ЧПУ

Успех программы ЧПУ является прямым результатом подготовки, выполненной перед ее созданием. В то время как плохо подготовленный программист может создавать работоспособные программы, такие программы часто будут подвержены ошибкам, будут неэффективными, недружелюбными для пользователя или трудными для проверки. Время, сэкономленное за счет пропуска этапов подготовки, можно легко потерять, когда задание поступает на станок с ЧПУ.

Время, затраченное на правильную подготовку, будет иметь большое значение для обеспечения успешности и эффективности программы ЧПУ.

Вот шесть этапов планирования, которые необходимо выполнить перед созданием новой программы.

Шаг 1: Определите операции обработки, которые необходимо выполнить.

Для простых деталей требуемые операции обработки могут быть легко определены. Но по мере увеличения сложности возрастает и сложность изолировать все, что должно быть сделано во время данной операции.Маршрутный лист компании, который обычно дает общие инструкции, такие как «завершить все фрезерование и обработку отверстий», бесполезен. Программисту остается найти все поверхности, которые необходимо обработать. Это непростая задача со сложными чертежами, имеющими несколько видов, распределенных по нескольким страницам.

Один из способов идентифицировать обработанные поверхности — использовать цветные ручки и разметить рабочую копию инженерного чертежа. Другой — создать список обработанных поверхностей и соответствующих режущих инструментов.Любой из этих методов не позволит вам что-то упустить, когда придет время создавать программу.

Шаг 2: Определите порядок обработки.

Порядок обработки имеет первостепенное значение. Одно общее практическое правило — все сначала черновать, прежде чем что-либо закончить. Если это правило нарушено, может оказаться невозможным стабильно производить приемлемые детали. В сложном процессе легко что-то забыть.

Рекомендую использовать форму планирования последовательности операций.Заголовки этой формы могут включать:

  • Номер шага
  • Описание работы
  • Название режущего инструмента (компоненты режущего инструмента указаны отдельно)
  • Станция для режущего инструмента номер
  • Скорость шпинделя
  • Подача
  • Примечания / проблемы для шага

Заполненная форма становится письменной версией вашей программы. Любой, кто увидит это в будущем, точно знает, что делает программа. Если вы сомневаетесь, будет ли выбранный вами процесс работать, вы можете поделиться им с другими в своей компании для подтверждения. Используйте его как контрольный список при разработке своей программы, чтобы не забыть что-то.

Шаг 3. Посчитайте.

Идея состоит в том, чтобы не нарушать ход мыслей во время программирования для выполнения вычислений. Во время ручного программирования вы должны вычислить координаты, необходимые для программы. Также необходимо будет рассчитать условия резания (скорости и подачи), даже если используется система CAM. Координаты могут быть задокументированы отдельно или записаны на вашей рабочей копии инженерного чертежа.Скорости и подачи также могут быть задокументированы в ранее упомянутой форме планирования.

Шаг 4: Рассмотрим зажимное приспособление.

В зажимном устройстве могут быть некоторые особенности, которые влияют на создание программы ЧПУ. Примеры включают ориентацию приспособления на столе, зажимы, которых следует избегать, поверхности расположения и конфигурацию кулачков для трехкулачковых патронов. Только с четким пониманием того, как деталь будет удерживаться в установке, можно создать приемлемую программу ЧПУ.

Шаг 5: Рассмотрите режущие инструменты.

Условия резания напрямую связаны с режущими инструментами, которые вы будете использовать, и, как уже упоминалось, должны быть задокументированы в форме планирования. Также могут быть проблемы с жесткостью или зазором. Если вы знаете, что фреза будет выполнять мощные черновые операции, она должна быть как можно короче. И наоборот, сверлу, возможно, придется проникнуть глубоко в отливку, чтобы добраться до поверхности, в которой необходимо вырезать отверстие. Примечания, включенные в вашу форму планирования, могут выделить любые особые моменты, которые вы должны помнить при программировании и предоставлении инструкций по настройке.

В какой-то момент вы должны составить список компонентов, из которых состоит каждый режущий инструмент. Эта информация будет включена в документацию по установке. Выполнение этого перед программированием может выявить проблему, которая влияет на то, что программа должна делать.

Шаг 6: Напишите документацию.

Разработайте документацию по настройке и производственному циклу, как если бы программа ЧПУ уже была создана. Обдумывание того, что должны делать люди и операторы настройки при выполнении задания, может выявить кое-что, что вы можете сделать в программе, чтобы помочь им.Будет ли квалифицирована установка оснастки? Если да, можете ли вы включить в программу команды G10 для сохранения / ввода значений назначения нуля программы в смещениях приспособлений? Потребуется ли пробная обработка? Если да, можно ли использовать зонд для автоматизации процесса? Заранее подготовленная документация может помочь ответить на эти вопросы сотрудникам.

Хотя эти подготовительные шаги требуют времени, их пропуск может быть безрассудным и расточительным, особенно если учесть время (время простоя) машины, которое потребуется для исправления проблем, которые должны были быть решены на этапе подготовки.Нет оправдания тому, что машина тратит время на что-то столь простое, как неготовность к созданию программы.

Краткое описание станков с ЧПУ и принципов их работы [McNeel Wiki]

Основы ЧПУ

Чтобы лучше понять проблемы, связанные с успешным использованием ваших данных Rhino для обработки с ЧПУ или операций типа резки, вам необходимо понять процесс ЧПУ и то, как он работает.Надеюсь, этот небольшой праймер поможет.

Сначала пара определений

ЧПУ — Компьютерное числовое управление — Принимая оцифрованные данные, компьютер и программа CAM используются для управления, автоматизации и отслеживания движений станка. Станок может быть фрезерный, токарный, фрезерный, сварочный, шлифовальный, лазерный или водоструйный, штамповочный, робот или многие другие. Для более крупных промышленных машин компьютер обычно представляет собой встроенный контроллер.Но для большего количества машин любительского типа или после некоторых модификаций компьютер может быть внешним ПК. Контроллер ЧПУ работает вместе с рядом двигателей и компонентов привода для перемещения и управления осями станка, выполняя запрограммированные движения. На промышленных машинах обычно имеется сложная система обратной связи, которая постоянно контролирует и регулирует скорость и положение фрезы.

Настольные станки с ЧПУ — Есть много небольших настольных станков с ЧПУ в стиле моделистов и любителей.Как правило, они имеют меньший вес, менее жесткие, менее точные, медленные и менее дорогие, чем их промышленные аналоги, но могут хорошо работать для обработки предметов из более мягких материалов, таких как пластик, пена и воск. Некоторые настольные машины могут работать как принтер. У других есть собственная закрытая система команд и, возможно, даже специальное программное обеспечение CAM. Некоторые также принимают стандартный G-код в качестве входных данных. Некоторые настольные машины промышленного стандарта действительно существуют со специальными контроллерами для выполнения точных небольших работ.

CAM — Автоматическая обработка или производство. — Относится к использованию различных пакетов программного обеспечения для создания траекторий движения инструмента и кода УП для запуска станка с ЧПУ на основе данных трехмерной компьютерной модели (CAD). Когда они используются вместе, это обычно называется CAD / CAM.

Примечание: CAM на самом деле не запускает станок с ЧПУ, а просто создает код для него. Это также не автоматическая операция, при которой ваша модель CAD импортируется и выдается правильный код NC.CAM-программирование, как и 3D-моделирование, требует знаний и опыта в запуске программы, разработке стратегий обработки и знании того, какие инструменты и операции использовать в каждой ситуации для получения наилучших результатов. В то время как существуют простые программы, которые неопытный пользователь может начать без особых трудностей, более сложные модели потребуют вложений времени и денег, чтобы стать профессионалом.

Код ЧПУ — специальный относительно простой компьютерный язык, который может понять и выполнить станок с ЧПУ.Эти языки изначально были разработаны для программирования деталей непосредственно на клавиатуре станка без помощи программы CAM. Они сообщают станку, какие движения выполнять, одно за другим, а также управляют другими функциями станка, такими как скорость шпинделя и подачи, охлаждающая жидкость. Самый распространенный язык — это G-code или ISO code , простой буквенно-цифровой язык программирования, разработанный для самых первых станков с ЧПУ в 70-х годах.

Постпроцессор — Хотя G-код считается стандартом, каждый производитель может изменять определенные части, такие как вспомогательные функции, создавая ситуацию, когда G-код, созданный для одной машины, может не работать для другой.Есть также много производителей машин, таких как Heidenhain или Mazak, которые разработали свои собственные языки программирования. Таким образом, для преобразования вычисляемых внутри программного обеспечения CAM путей в конкретный код УП, который может понять станок с ЧПУ, существует программное обеспечение промежуточного программного обеспечения, называемое постпроцессором. После правильной настройки постпроцессор выводит соответствующий код для выбранной машины, так что, по крайней мере, теоретически любая CAM-система может выводить код для любой машины. Постпроцессоры могут быть бесплатными с системой CAM или за дополнительную плату.

Вот краткое изложение шагов, необходимых для получения цифровой модели на фрезерном станке с ЧПУ.

Станки с ЧПУ, общие

Станки с ЧПУ могут иметь несколько осей движения, и эти движения могут быть как линейными, так и вращательными. Многие машины имеют оба типа. Станки для резки, такие как лазеры или водоструйные станки, обычно имеют только две линейные оси, X и Y. Фрезерные станки обычно имеют не менее трех осей X, Y и Z и могут иметь больше осей вращения. Пятиосевой фрезерный станок — это станок с тремя линейными осями и двумя поворотными, что позволяет фрезу работать в полусфере на 180 градусов, а иногда и в большем количестве.Также существуют пятиосевые лазеры. Рука робота может иметь более пяти осей.

Некоторые ограничения станков с ЧПУ

В зависимости от возраста и сложности станки с ЧПУ могут быть ограничены возможностями своих систем управления и приводов. Большинство контроллеров ЧПУ понимают только движения по прямой и дуги окружности. Во многих машинах дуги также ограничиваются главными плоскостями XYZ. Движения поворотной оси можно рассматривать как линейные перемещения, просто градусы вместо расстояния.Чтобы создать движения по дуге или линейные движения под углом к ​​главным осям, две или более оси должны интерполироваться (двигаться точно синхронно) вместе. Линейные и поворотные оси также могут интерполироваться одновременно. В случае пятиосевых станков все пять должны быть идеально синхронизированы — задача не из легких.

Скорость, с которой контроллер машины может принимать и обрабатывать входящие данные, передавать команды в систему привода и контролировать скорость и положение машины, имеет решающее значение.Очевидно, что старые и менее дорогие машины менее способны к этому, примерно так же, как старый компьютер будет работать хуже и медленнее (если вообще) в сложных задачах, чем новый.

Сначала интерпретируйте ваши 3D и сплайновые данные

Типичная проблема заключается в том, как настроить файлы и выполнить программирование CAM, чтобы машина, выполняющая ваши детали, работала с данными плавно и эффективно. Поскольку большинство ЧПУ понимают только дуги и линии, любую форму, не описываемую этими объектами, необходимо преобразовать во что-то пригодное для использования.Типичные вещи, которые необходимо преобразовать, — это сплайны, то есть общие кривые NURBS, которые не являются дугами или линиями, и 3D-поверхности. Некоторые настольные системы машин также не могут распознавать дуги окружности, поэтому все должно быть преобразовано в полилинии.

Сплайны можно разбить на серию сегментов линии, серию касательных дуг или их комбинацию. Вы можете представить первый вариант как серию хорд на сплайне, касающуюся сплайна на каждом конце и имеющую определенное отклонение посередине.Другой способ — преобразовать сплайн в полилинию. Чем меньше сегментов вы используете, тем грубее будет приближение и тем более граненым будет результат. Более точное увеличение увеличивает плавность приближения, но также значительно увеличивает количество сегментов. Вы можете представить, что серия дуг могла бы аппроксимировать ваш шлиц в пределах допуска с меньшим количеством более длинных частей. Это основная причина, по которой вы предпочитаете преобразование дуги простому преобразованию ломаной линии, особенно если вы работаете со старыми машинами.С более новыми проблемами меньше.

Представьте себе поверхности как тот же вид сплайнового приближения, просто многократно умноженный в поперечном направлении с промежутком между ними (обычно это называется ступенчатым переходом). Как правило, поверхности создаются с использованием всех линейных сегментов, но бывают ситуации, когда также можно использовать дуги или комбинацию линий и дуг.

Размер и количество сегментов определяются требуемой точностью и выбранным методом и напрямую влияют на выполнение.Слишком много коротких сегментов заглушат некоторые старые машины, а слишком мало сделают деталь граненой. Обычно это приближение выполняется в системе CAM. С опытным оператором, который знает, что нужно пользователю и с чем может справиться машина, это обычно не проблема. Но некоторые системы CAM могут не обрабатывать шлицы или определенные типы поверхностей, поэтому вам может потребоваться сначала преобразовать объекты в программном обеспечении CAD (Rhino), прежде чем переходить в CAM. Процесс перевода из CAD в CAM (через нейтральный формат, такой как IGES, DXF и т. Д.) также может иногда вызывать проблемы, в зависимости от качества функций импорта / экспорта программ.

Общие условные обозначения, используемые при описании процедур ЧПУ

Ваш проект может быть:

2 Axis , если резка выполняется в одной плоскости. В этом случае резак не может перемещаться в Z (вертикальной) плоскости. Как правило, оси X и Y могут интерполироваться одновременно для создания угловых линий и дуг окружности.

2,5 Ось , если вся резка выполняется полностью в плоскостях, параллельных главной плоскости, но не обязательно на той же высоте или глубине. В этом случае резак может перемещаться в плоскости Z (вертикальной) для изменения уровней, но не одновременно с движениями X, Y. Исключением может быть то, что фреза может выполнять интерполяцию по спирали, то есть делать круг по X, Y, одновременно перемещаясь по Z, чтобы сформировать спираль (например, при фрезеровании резьбы).

Подмножество вышесказанного состоит в том, что станок может одновременно интерполировать любые 2 оси, но не 3.Это делает возможным ограниченное количество 3D-объектов, например, путем вырезания в плоскостях XZ или YZ, но гораздо более ограничено, чем полная 3-осевая интерполяция.

3 Axis , если резка требует одновременного контролируемого движения осей X, Y, Z, что требуется для большинства поверхностей произвольной формы.

4 оси , если это включает в себя указанное выше плюс 1 перемещение по оси вращения. Есть две возможности: 4-х осевая одновременная интерполяция (также известная как истинная 4-я ось).Или просто позиционирование по 4-й оси, где 4-я ось может перемещать деталь между 3-х осевыми операциями, но фактически не перемещается во время обработки.

5 осей , если он включает в себя вышеупомянутое плюс 2 перемещения по оси вращения. Помимо истинной 5-осевой обработки (5 осей, перемещающихся одновременно во время обработки), вы также часто имеете 3 плюс 2 или 3-осевую обработку + только 2 отдельные оси, а также в более редких случаях 4 плюс 1 или непрерывную 4 осевая обработка + только одиночное позиционирование 5-й оси.Сложно, не правда ли …

–МСХ 28.10.07

Что такое обработка с ЧПУ? | Всеобъемлющее руководство

Обработка с ЧПУ — это производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение определяет движение заводских инструментов и оборудования. Этот процесс можно использовать для управления целым рядом сложного оборудования, от шлифовальных и токарных станков до фрезерных и фрезерных станков. При обработке с ЧПУ задачи трехмерной резки могут быть выполнены с помощью одного набора подсказок.

Сокращенно от «компьютерного числового управления», процесс ЧПУ работает в отличие от ограничений ручного управления и, таким образом, отменяет их, когда операторы, работающие в режиме реального времени, должны запрашивать и направлять команды обрабатывающих инструментов с помощью рычагов, кнопок и колес. Для наблюдателя система ЧПУ может напоминать обычный набор компьютерных компонентов, но программы и консоли, используемые при обработке с ЧПУ, отличают ее от всех других форм вычислений.

Как работает обработка с ЧПУ?

Когда система ЧПУ активирована, желаемые резы программируются в программном обеспечении и продиктованы соответствующим инструментам и оборудованию, которые выполняют размерные задачи, как указано, во многом как робот.

При программировании с ЧПУ генератор кода в системе счисления часто предполагает, что механизмы безупречны, несмотря на возможность ошибок, которая возрастает, когда станок с ЧПУ направляет резку в более чем одном направлении одновременно. Размещение инструмента в системе числового программного управления описывается серией входных данных, известных как программа обработки детали.

На станке с ЧПУ программы вводятся через перфокарты. Напротив, программы для станков с ЧПУ загружаются в компьютеры через небольшие клавиатуры.Программирование ЧПУ сохраняется в памяти компьютера. Сам код пишут и редактируют программисты. Поэтому системы ЧПУ предлагают гораздо более широкие вычислительные возможности. Лучше всего то, что системы ЧПУ ни в коем случае не статичны, поскольку новые подсказки могут быть добавлены к уже существующим программам с помощью измененного кода.

В ЧПУ станками управляют с помощью числового программного управления, при этом программное обеспечение предназначено для управления объектом. Язык, лежащий в основе обработки с ЧПУ, также называют G-кодом, и он написан для управления различными режимами работы соответствующего станка, такими как скорость, скорость подачи и координация.

По сути, обработка с ЧПУ позволяет предварительно программировать скорость и положение функций станка и запускать их с помощью программного обеспечения в повторяющихся, предсказуемых циклах, и все это с небольшим участием оператора. Благодаря этим возможностям процесс был принят во всех сферах производственного сектора и особенно важен в областях производства металла и пластика.

Для начала создается двухмерный или трехмерный чертеж САПР, который затем переводится в компьютерный код для выполнения системой ЧПУ.После того, как программа введена, оператор выполняет ее пробный запуск, чтобы убедиться в отсутствии ошибок в кодировании.

Системы обработки с открытым / замкнутым циклом

Управление положением определяется через систему с обратной или обратной связью. В первом случае сигнализация проходит в одном направлении между контроллером и двигателем. В системе с обратной связью контроллер может получать обратную связь, что делает возможным исправление ошибок. Таким образом, система с обратной связью может исправить неравномерность скорости и положения.

При обработке с ЧПУ движение обычно направлено по осям X и Y. Инструмент, в свою очередь, позиционируется и управляется шаговыми или серводвигателями, которые воспроизводят точные движения, определенные G-кодом. Если сила и скорость минимальны, процесс можно запускать через управление без обратной связи. Для всего остального необходимо регулирование с обратной связью, чтобы обеспечить скорость, стабильность и точность, необходимые для промышленных применений, таких как слесарные работы.

Обработка с ЧПУ полностью автоматизирована

В современных протоколах ЧПУ производство деталей с помощью предварительно запрограммированного программного обеспечения в основном автоматизировано.Размеры данной детали задаются с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР), а затем преобразуются в фактический готовый продукт с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM).

Для любой данной заготовки может потребоваться множество станков, например сверла и фрезы. Чтобы удовлетворить эти потребности, многие современные машины объединяют несколько различных функций в одной ячейке. В качестве альтернативы установка может состоять из нескольких машин и набора роботизированных рук, которые передают части из одного приложения в другое, но все это контролируется одной и той же программой.Независимо от настройки, процесс ЧПУ позволяет обеспечить единообразие производства деталей, которое было бы трудно, если не невозможно, воспроизвести вручную.

Самые ранние станки с числовым программным управлением относятся к 1940-м годам, когда двигатели были впервые использованы для управления движением уже существующих инструментов. По мере развития технологий механизмы были усовершенствованы аналоговыми компьютерами и, в конечном итоге, цифровыми компьютерами, что привело к развитию обработки с ЧПУ.

Подавляющее большинство сегодняшних арсеналов ЧПУ полностью электронные.Некоторые из наиболее распространенных процессов под управлением ЧПУ включают ультразвуковую сварку, пробивку отверстий и лазерную резку. Наиболее часто используемые станки в системах ЧПУ включают следующие:

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ

могут работать по программам, состоящим из цифровых и буквенных подсказок, которые направляют детали на различные расстояния. Программирование, используемое для станка, может быть основано либо на G-коде, либо на каком-то уникальном языке, разработанном производственной группой. Базовые фрезы состоят из трехосевой системы (X, Y и Z), хотя большинство новых фрез могут иметь три дополнительных оси.

Токарные станки

На токарных станках детали режутся по кругу с помощью сменных инструментов. Благодаря технологии ЧПУ резание на токарных станках выполняется с высокой точностью и скоростью. Токарные станки с ЧПУ используются для создания сложных конструкций, которые были бы невозможны на версиях станка с ручным управлением. В целом, функции управления фрезерных и токарных станков с ЧПУ схожи. Как и в случае с предыдущим, токарные станки могут управляться G-кодом или уникальным запатентованным кодом. Однако большинство токарных станков с ЧПУ состоит из двух осей — X и Z.

Плазменные резаки

В аппарате плазменной резки материал разрезается плазменной горелкой. Этот процесс в первую очередь применяется к металлическим материалам, но может также применяться и на других поверхностях. Чтобы обеспечить скорость и высокую температуру, необходимые для резки металла, плазма создается за счет сочетания сжатого воздуха, газа и электрической дуги.

Электроэрозионные станки

Электроэрозионная обработка (EDM), которую также называют штамповкой и искровой обработкой, представляет собой процесс формования деталей определенной формы с помощью электрических искр.С помощью EDM между двумя электродами возникают токовые разряды, которые удаляют секции данной заготовки.

Когда пространство между электродами становится меньше, электрическое поле становится более интенсивным и, следовательно, более сильным, чем у диэлектрика. Это позволяет току проходить между двумя электродами. Следовательно, каждый электрод удаляет части детали. Подтипы EDM включают:

  • Wire EDM , при котором искровая эрозия используется для удаления частей из электронопроводящего материала.
  • Sinker EDM, при котором электрод и деталь пропитываются диэлектрической жидкостью с целью формирования детали.

В процессе, известном как промывка, обломки каждой готовой заготовки уносятся жидким диэлектриком, который появляется после прекращения тока между двумя электродами и предназначен для устранения любых дополнительных электрических зарядов.

Водоструйные резаки

При обработке с ЧПУ струи воды — это инструменты, которые режут твердые материалы, такие как гранит и металл, с применением воды под высоким давлением.В некоторых случаях вода смешивается с песком или другим сильным абразивным веществом. С помощью этого процесса часто формируются заводские детали машин.

Водоструйные форсунки используются в качестве альтернативы более холодным материалам, которые не выдерживают теплоемких процессов других станков с ЧПУ. Таким образом, водоструйные форсунки используются в ряде секторов, таких как аэрокосмическая и горнодобывающая промышленность, где этот процесс эффективен для резьбы и резки, а также других функций. Водоструйные резаки также используются в тех случаях, когда требуется очень сложный разрез материала, так как отсутствие тепла предотвращает любые изменения внутренних свойств материалов, которые могут возникнуть в результате резки металла по металлу.

Как показали многочисленные видео-демонстрации станков с ЧПУ, система используется для выполнения высокодетальных вырезов металлических деталей для промышленного оборудования. В дополнение к вышеупомянутым станкам, в системах ЧПУ используются следующие инструменты и компоненты:

  • Вышивальные машины
  • Фрезы по дереву
  • Перфораторы револьверные
  • Проволочно-гибочные станки
  • Пенорезы
  • Станки лазерной резки
  • Цилиндрические шлифовальные машины
  • 3D принтеры
  • Стеклорезы

Когда на заготовке необходимо выполнить сложные разрезы на разных уровнях и под разными углами, все это можно выполнить за считанные минуты на станке с ЧПУ.Пока машина запрограммирована с помощью правильного кода, функции машины будут выполнять шаги, продиктованные программным обеспечением. Если все закодировано в соответствии с дизайном, продукт детализации и технологической ценности должен появиться после завершения процесса.

Введение в станки с ЧПУ 201

Ось A Ось вращения, описывающая движение вокруг оси X. Это движение может быть как по часовой, так и против часовой стрелки.
Сервопривод переменного тока Сервомеханизм, работающий от переменного тока. Сервоприводы переменного тока потребляют меньше энергии для большей надежности и производительности, чем сервоприводы постоянного тока.
переменный ток AC. Ток, который течет в противоположных направлениях в разное время.Переменный ток можно использовать для питания сервомеханизма.
Американский стандартный код обмена информацией ASCII. Стандарт обмена информацией между компьютерами. Текст ASCII используется для передачи кода в программе обработки детали.
испытательные автоматы Технология, использующая программное обеспечение для проведения тестов без участия человека.Автоматические испытательные машины определяют, правильно ли работает машина.
ось Воображаемая прямая линия или круг, используемый для описания местоположения или движения объекта в трехмерном пространстве. Линейные оси декартовой системы координат — это оси X, Y и Z, а оси вращения — это оси A, B и C.
Ось B Ось вращения, описывающая движение вокруг оси Y.Это движение может быть как по часовой, так и против часовой стрелки.
ШВП Длинное резьбовое устройство, которое вращается для перемещения рабочего стола или режущего инструмента станка с ЧПУ. Шарико-винтовые передачи приводятся в действие двигателем.
Ось C Ось вращения, описывающая движение вокруг оси Z.Это движение может быть как по часовой, так и против часовой стрелки.
постоянные циклы Заранее определенная последовательность обработки, используемая для упрощения программирования. Постоянные циклы можно использовать для обычных операций, таких как сверление отверстий.
Декартова система координат Система счисления, которая описывает местоположение объекта, выражая его расстояние от фиксированного положения по трем линейным осям.Декартова система координат используется для программирования позиций обработки на станке с ЧПУ.
переход Процесс переключения станка с одной детали на другую. Станки с ЧПУ требуют минимального переналадки.
замкнутая система Тип системы управления, которая автоматически изменяет выходной сигнал в зависимости от разницы между сигналом обратной связи и входным сигналом.Это позволяет системам с обратной связью исправлять ошибки положения.
ЧПУ Компьютерное числовое программное управление. Автономная система компьютеров и прецизионных двигателей, которая выполняет программные инструкции для управления компонентами станков и производства деталей. Станки с ЧПУ могут быть как системами с открытым, так и с обратной связью.
Токарный станок с ЧПУ Станок, использующий числовые данные компьютера для управления операциями резания цилиндрических деталей.На токарном станке с ЧПУ режущий инструмент движется напротив вращающейся детали.
Станок с ЧПУ Станок, использующий числовые данные компьютера для управления операциями резания плоских, квадратных или прямоугольных заготовок. На фрезерном станке с ЧПУ режущий инструмент вращается относительно заготовки, закрепленной на рабочем столе.
компакт-диски CD.Формат хранения данных, который считывает и записывает оптические данные. Станки с ЧПУ иногда используют компакт-диски для хранения программ обработки деталей.
ЧПУ ЧПУ. Автономная система компьютеров и прецизионных двигателей, которая выполняет программные инструкции для управления компонентами станков и производства деталей. Станки с ЧПУ могут быть как системами с открытым, так и с обратной связью.
непрерывный путь Тип системы управления ЧПУ, в которой резка может происходить по мере того, как инструмент перемещается из одного положения в другое.Системы с непрерывным трактом обычно являются замкнутыми.
контурная Инструмент перемещается по двум или более осям одновременно, что создает изогнутую или наклонную поверхность. Контурирование возможно только в системе непрерывного пути.
система управления Способ перемещения инструмента и детали при обработке с ЧПУ.Двухточечное позиционирование и непрерывный путь — два основных типа систем управления.
крестовина Узел крепления токарного станка, позволяющий инструментам приближаться к заготовке. Поперечный суппорт движется по двум осям.
режущий инструмент Устройство для удаления материала заготовки в виде стружки.Режущие инструменты доступны во многих формах и размерах.
Сервопривод постоянного тока Сервомеханизм, работающий от постоянного тока. Сервопривод постоянного тока менее дорогостоящий, чем сервопривод переменного тока.
глубина резания Глубина, на которой режущий инструмент проникает в поверхность заготовки.Глубину реза можно контролировать с помощью числового программного управления.
постоянный ток DC. Ток, который течет в одном направлении. Постоянный ток можно использовать для питания сервомеханизма.
вытяжные системы Технология, использующая компьютер для разработки продукта.Программное обеспечение для автоматизированного проектирования — это разновидность чертежной системы.
сверла Инструмент для резки металла, используемый для проникновения в поверхность заготовки и выполнения круглого отверстия, равного диаметру сверла. Автоматические дрели обычно используют систему управления PTP.
сухой прогон Предварительная операция для проверки правильности обработки деталей программой обработки детали.Сухие прогоны выполняются без каких-либо деталей и СОЖ.
электрическая логическая схема Замкнутый путь, обычно состоящий из различных устройств и проводов, по которому следует электрический ток. Электрические схемы управляли машинами с ЧПУ до того, как персональные компьютеры стали обычным явлением.
электронные сборочные системы Technoloy, использующая автоматизированные машины для сборки изделий.Электронные сборочные системы часто соединяют детали с помощью крепежа.
Ethernet Форма компьютерной сети, используемая современными станками с ЧПУ для ввода программ обработки деталей с центрального сервера в блок управления станком. Сети Ethernet соединяют компьютеры с помощью специальных кабелей, стандартизированных EIA.
корма Скорость, с которой режущий инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга.Подача — это обычно линейное движение.
обратная связь Ответный сигнал, подтверждающий положение режущего инструмента или рабочего стола. Обратная связь предоставляет информацию, которая позволяет системе управления сравнивать фактическое положение с запланированным положением и сигнализировать двигателю о перемещении, если положения не совпадают.
устройство обратной связи Устройство, которое отправляет информацию обратно контроллеру в замкнутой системе.Устройство обратной связи позволяет вносить небольшие коррективы в положение при обнаружении ошибок.
чистовая Окончательный процесс резки металла, который подчеркивает жесткие допуски и гладкую поверхность. Шлифовка — это отделочная техника.
дисководы гибких дисков Периферийное устройство компьютера, которое считывает и записывает магнитные данные на дискету и с нее.Старые станки с ЧПУ иногда используют дисководы гибких дисков для хранения программ обработки деталей.
шлифовальные машины Станок, использующий абразив для износа поверхности детали. Шлифовальные машины могут использовать компьютерные числовые данные для управления работой станка.
фурнитура Любой физический или механический компонент.Оборудование ЧПУ включает в себя блок управления станком, ленточные устройства чтения и дисководы, в зависимости от модели станка.
гидравлический сервопривод Сервомеханизм, приводимый в движение жидкостями, передающими мощность на двигатель. Сервопривод этого типа не работает от электричества.
гидравлика Система, использующая силу текущих жидкостей для передачи энергии.Гидравлика может использоваться для привода сервомеханизма.
лазерная резка Процесс обработки, в котором для резки материалов используется интенсивный сфокусированный луч света. Лазерная резка — это, как правило, процесс ЧПУ.
линейные оси Каждая из трех воображаемых перпендикулярных линий, описывающих движение по прямой.Линейные оси служат опорными точками в декартовой системе координат.
линейная шкала Тип устройства обратной связи, который полагается на величину электрического тока для передачи положения или расстояния на станке с ЧПУ. Линейная шкала — одно из самых точных устройств обратной связи.
лот Количество деталей, изготовленных с использованием определенного набора инструментов.Лот состоит из идентичных или похожих частей или материалов.
блок управления станком MCU. Небольшой мощный компьютер, который управляет станком с ЧПУ. MCU также известен как контроллер и интерпретирует числовые данные в программе обработки детали для управления движением машины.
обрабатывающий центр Сложный фрезерный станок с ЧПУ, который может выполнять несколько операций обработки, включая фрезерование и выполнение различных операций по сверлению отверстий, на одной установке с использованием различных инструментов.Обрабатывающие центры обычно используют систему непрерывного управления траекторией.
MCU Блок управления станком. Небольшой мощный компьютер, который управляет станком с ЧПУ. MCU интерпретирует числовые данные в программе обработки детали для управления движением станка.
майларовая лента Тонкая, но прочная полиэфирная пленка, которая использовалась для передачи программ на машины с числовым программным управлением.Программы, выполненные на майларовой ленте, приходилось перематывать после каждого использования.
числовое программное управление NC. Система, которая направляет компоненты станка и производит детали с использованием электрических логических схем для выполнения программных инструкций, перфорированных на бумаге или майларовой ленте. NC был предшественником CNC.
разомкнутый контур Тип системы управления, которая использует только входной сигнал для активации выхода.Автоматическая обратная связь для корректировки процесса отсутствует, поэтому корректировки должны выполняться оператором вручную.
оптический кодировщик Тип устройства обратной связи, которое регистрирует световые отражения в процессе обработки. Затем оптический кодировщик преобразует эти отражения в сигналы обратной связи.
датчики оптические Тип датчика, который определяет присутствие объекта с помощью луча света.Оптические датчики используются оптическими энкодерами.
происхождение Фиксированная центральная точка в системе координат. Начало координат имеет нулевое числовое значение.
бумажная лента Способ передачи программ на машины с числовым программным управлением. Программу, записанную на бумажной ленте, приходилось перематывать после каждого использования.
Программа обработки детали Серия буквенно-цифровых инструкций, используемых станком с ЧПУ для выполнения необходимой последовательности операций для обработки определенной детали. В ЧПУ можно одновременно сохранить несколько программ обработки деталей.
двухточечное позиционирование PTP.Тип системы управления с ЧПУ, в которой резка не происходит во время перемещения инструмента из одного положения в другое. Системы PTP обычно разомкнутые.
пробивные прессы Машина с неподвижным основанием и плечом, которое перемещается вдоль вертикальной оси для резки, гибки или формования листового металла. Пробивные прессы часто используют компьютерные числовые данные для управления движениями машины.
штамповка Операция резки, при которой в листовом металле образуется открытое отверстие путем отделения внутренней части. Пробивку можно производить на штамповочном прессе.
линейка правая Краткий справочник, в котором рука показывает расположение декартовых осей.Правило для правой руки вытягивает большой и указательный пальцы в форме буквы «L» и средний палец вверх, чтобы обозначить три оси.
роботы Автоматизированная техника для помощи или замены людей. Роботы могут использоваться в производственных средах, которые являются опасными или недоступными для рабочих.
поворотный резольвер Тип устройства обратной связи, регистрирующего вращение ШВП станка с ЧПУ.Затем поворотный резольвер отправляет электронные сигналы обратно в ЧПУ, чтобы указать положение или скорость.
оси вращения Каждая из трех воображаемых окружностей, описывающих вращение вокруг линейной оси. Ось A вращается вокруг оси X, ось B вращается вокруг оси Y, а ось C вращается вокруг оси Z.
RS232 Стандартный последовательный двоичный кабель, используемый для передачи данных между двумя или более жесткими дисками.ЧПУ может отправлять и получать программы обработки деталей с помощью стандартных соединительных кабелей RS232.
сервер Физический компьютер, который обменивается информацией с другими компьютерами в своей сети. Сервер для сети станков с ЧПУ будет совместно использовать программы обработки деталей.
сервомеханизм Сервопривод.Специальный серводвигатель, используемый в станках с ЧПУ с обратной связью, который регулирует положение обработки на основе обратной связи. Сервоприводы работают от электричества или гидравлики.
серводвигатель Двигатель в станке с ЧПУ, приводящий в движение движение станка. Серводвигатель вращает ШВП, заставляя перемещаться стол фрезы или салазки токарного станка.
сигнал Сообщение, отправленное в электронном виде.Система с обратной связью сигнализирует двигателю о перемещении, а система с обратной связью сигнализирует двигателю о запуске и корректировке своего положения на основе сигнала обратной связи.
программное обеспечение Машинные программы и инструкции, управляющие функциями и операциями компьютерного оборудования. Программное обеспечение ЧПУ включает программу обработки детали или постоянный цикл.
скорость Скорость, с которой вращается шпиндель станка.Скорость шпинделя влияет на то, как быстро режущий инструмент или заготовка перемещается в точке контакта.
штамповка Процесс металлообработки, включающий формование или разделение листового металла на части с помощью штампов и пуансонов. Штамповка может производиться на пробивном прессе.
шаговый двигатель Серводвигатель, который генерирует шаги из электронных импульсов, которые перемещают инструмент и рабочий стол.Шаговые двигатели используются в системах без обратной связи.
траектория Серия программных кадров, описывающих движение отдельного режущего инструмента. Траектории постоянных циклов оцениваются с использованием пробных прогонов.
токарный центр Сложный токарный станок с ЧПУ, который также может выполнять множество операций сверления и фрезерования в одном месте.Токарные центры обычно используют систему непрерывного управления траекторией.
револьвер Деталь токарного станка с несколькими режущими инструментами. Револьверы вращаются, чтобы поместить инструменты в положение резания.
револьверный пробивной пресс Пробивной пресс с ЧПУ с открытой рамой и револьверной головкой, содержащей несколько пуансонов.Револьверный пресс используется для выполнения множества операций штамповки и резки.
Универсальная последовательная шина USB. Маленькая портативная карта памяти, на которой можно хранить данные. Станки с ЧПУ могут использовать USB-накопители для хранения программ обработки деталей.
слов Сопряжение адреса и числового значения.ЧПУ использует слова для управления движением станка.
заготовка Деталь, которая находится в процессе производства. Заготовка может представлять собой законченный продукт или один компонент продукта, состоящего из многих частей.
рабочий стол Компонент фрезы с ЧПУ, который поддерживает заготовку и любые зажимные приспособления во время обработки.Рабочий стол может оставаться неподвижным или перемещаться.
Ось X Линейная ось, представляющая положения координат вдоль линии, параллельной самому длинному краю рабочего стола. Ось X обычно проходит слева направо.
Ось Y Линейная ось, представляющая координаты положения вдоль линии, параллельной самому короткому краю рабочего стола.Ось Y обычно проходит вперед и назад.
Ось Z Линейная ось, представляющая положения координат вдоль линии, параллельной шпинделю и перпендикулярной рабочему столу. Ось Z обычно проходит вверх и вниз.

Обучение ЧПУ онлайн | Инструмент U-SME

Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340110 Введение в станки с ЧПУ 201 Введение в станки с ЧПУ представляет собой всестороннее введение в компьютерное числовое управление (ЧПУ), которое использует числовые данные для управления станком.В станках с ЧПУ используется система из трех линейных и трех осей вращения для расчета движения и положения компонентов станка и деталей. Блок управления станком контролирует и направляет движения станка. Этот класс также описывает позиционирование PTP, которое перемещается в конечное положение до того, как инструмент начинает резать, и системы непрерывной траектории, которые могут перемещать инструмент по двум или более осям одновременно и резать во время движения. Кроме того, системы с обратной связью обеспечивают обратную связь, а системы с обратной связью — нет.Станки с ЧПУ используются для производства разнообразных продуктов с использованием различных процессов. При надлежащем обучении человек-оператор может использовать станки с ЧПУ для изготовления точных деталей с меньшим риском ошибки. После прохождения этого курса пользователи должны иметь возможность описывать общие компоненты станков с ЧПУ и средств управления. Средний Английский (300110) Механика ЧПУ 110
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340115 История и определение CNC 202 История и определение ЧПУ дает фундаментальный обзор развития управления станком, от числового программного управления (ЧПУ) до компьютерного числового управления (ЧПУ).Станки с ЧПУ появились в Индустрии 2.0 благодаря изобретению шарико-винтовой передачи и усовершенствованию серводвигателей и цифровой ленты. Технологические разработки в Индустрии 3.0 позволили станкам напрямую взаимодействовать с компьютерами, что привело к появлению первых станков с ЧПУ. Постоянные достижения в области цифровой автоматизации и обмена данными создают новые приложения для ЧПУ в Индустрии 4.0. Станки с ЧПУ имеют решающее значение для современного производства, и их значение растет по мере развития технологий. После прохождения этого курса пользователи будут знакомы с происхождением и определяющими характеристиками систем ЧПУ.Эти знания подготовят пользователей к тому, чтобы узнать больше о станках с ЧПУ и, в конечном итоге, работать с ними. Средний Английский (300100) История и определение ЧПУ 100
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340120 Основы токарного станка с ЧПУ 211 «Основы токарного станка с ЧПУ» объясняет компоненты и функции как патронного, так и стержневого станка с ЧПУ.Токарные станки с ЧПУ имеют шпиндели, которые вращают детали, удерживаемые в патронах или цангах. Каретка и поперечные салазки перемещаются вдоль пути, чтобы расположить режущие инструменты напротив вращающейся части. Режущий инструмент может удалить металл с внутренней или внешней поверхности. Твердосплавные пластины — наиболее распространенные режущие инструменты, используемые при токарных операциях. Токарные центры также могут создавать отверстия с помощью сверл и разверток. Револьверная головка вращается, чтобы поместить требуемый инструмент в положение резания. Для оператора токарного станка с ЧПУ важно знать основы работы станка перед выполнением любой операции резания.Обученный оператор может использовать токарный станок с ЧПУ для безопасного и стабильного изготовления точных деталей. После прохождения этого курса пользователи должны уметь описывать основные функции и общие компоненты станка с ЧПУ. Средний Английский (300120) Основы токарного центра с ЧПУ 120
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340125 Основы CNC Mill 212 Основы фрезерного станка с ЧПУ объясняет компоненты и функции фрезерного станка с ЧПУ.Фрезерный станок с ЧПУ производит плоские или изогнутые поверхности на квадратных или прямоугольных заготовках. Фрезерные станки с ЧПУ могут иметь вертикальный шпиндель или горизонтальный шпиндель, и либо их стол, либо режущий инструмент могут перемещаться для выполнения операции резки. Фрезерные станки с ЧПУ используют различные инструменты, которые хранятся в устройстве смены инструмента на держателе для выполнения различных операций резания. Шпиндель захватывает резцедержатель и фиксирует его. На рабочем столе тиски или приспособления могут закреплять заготовки во время обработки. Фрезерный станок с ЧПУ может выполнять несколько операций в одной установке.Оператор фрезерного станка с ЧПУ должен быть знаком с основами работы станка перед выполнением любой операции резки. Обученный оператор может использовать фрезерный станок с ЧПУ для безопасного и стабильного изготовления точных деталей. После прохождения этого курса пользователи должны быть в состоянии описать общие компоненты станка фрезерного станка с ЧПУ и их основные функции. Средний Английский (300130) Основы обрабатывающего центра с ЧПУ 130
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340180 Основы токарного станка Swiss-Type 215 с ЧПУ «Основы токарного станка швейцарского типа с ЧПУ» описывает основные функции и компоненты токарного станка швейцарского типа с ЧПУ.Швейцарские токарные станки с ЧПУ представляют собой сложный тип токарных станков со скользящей передней бабкой, которая подает пруток через направляющую втулку к режущим инструментам. Направляющая втулка — определяющая характеристика токарного станка швейцарского типа. Он обеспечивает поддержку в точке контакта между заготовкой и режущим инструментом, повышая жесткость, уменьшая при этом прогиб заготовки и вибрацию инструмента. Кроме того, токарные станки швейцарского типа с ЧПУ способны удерживать широкий спектр режущих инструментов. Токарные станки швейцарского типа с ЧПУ являются важными частями оборудования в современной механической обработке благодаря их способности обрабатывать сложные готовые детали с минимальным вмешательством человека.После прохождения этого курса пользователи поймут, чем токарный станок с ЧПУ швейцарского типа отличается от обычного токарного станка, а также смогут описать основные функции и общие компоненты станка с ЧПУ швейцарского типа. Средний Английский (300135) Основы токарного станка швейцарского типа с ЧПУ 135
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340127 Введение в многоосные станки с ЧПУ 217 Введение в многоосевые станки с ЧПУ дает исчерпывающий обзор обрабатывающих центров с более чем тремя осями, с особым вниманием к 5-осевым станкам.Многоосные станки имеют больший диапазон движения, чем обычные фрезерные и токарные станки. Это позволяет многокоординатным станкам резать сложные детали с высокой точностью. В дополнение к увеличенному количеству осей, многоосевые станки доступны с множеством комбинаций размещения осей. Увеличенный диапазон движения позволяет одному многоосевому станку выполнять фрезерные, отверстия и токарные операции. Многоосевые станки также требуют меньшего вмешательства человека во время резки. Эти функции уменьшают количество ошибок и увеличивают скорость производства.После прохождения этого курса пользователи смогут определить ключевые особенности многоосевых станков с ЧПУ, а также их применение в современном производстве. Средний Английский
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340128 Многоосевые операции с ЧПУ 218 Multi-Axis CNC Operations представляет собой введение в методы и рекомендации по использованию многоосевого станка с ЧПУ.Многоосные станки имеют больший диапазон движения, чем обычные станки, что позволяет им выполнять несколько операций резания и создавать сложные детали. Однако их несколько движущихся частей и увеличенный диапазон движения делают их более сложными в использовании и повышают риск столкновения инструментов. Для многоосевых станков также требуются специальные зажимные приспособления для облегчения доступа к детали. Многоосные станки быстро набирают популярность в области обработки и предлагают множество преимуществ в отношении времени производства и точности деталей.После завершения этого курса пользователи будут лучше понимать многоосные операции с ЧПУ и важные различия между многоосевой и традиционной обработкой. Средний Английский
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340129 Инструмент для многоосевых станков с ЧПУ 219 Инструмент для многоосевых станков с ЧПУ содержит обзор стандартных устройств и адаптеров для многоосных станков с ЧПУ.Многоосевые станки имеют больший диапазон движения и больше возможностей резки, чем обычные фрезерные и токарные станки с ЧПУ. В результате им требуются специально разработанные зажимные приспособления для оптимизации резания и уменьшения вмешательства инструмента. Идеальные установки рабочего зажима различаются в зависимости от таких факторов, как размер детали, материал детали и конфигурация станка. Крепежные приспособления для многоосевых станков позволяют использовать современные обрабатывающие центры в полной мере. После прохождения этого курса пользователи будут лучше разбираться в основных типах многокоординатных зажимных приспособлений, а также в вопросах выбора державок. Средний Английский
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 300220 Спецификации ЧПУ для стана 220 Этот класс определяет общие характеристики фрезерных станков с ЧПУ и описывает различные функции и опции, доступные на разных станках. Средний Английский
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340130 Координаты для токарного станка с ЧПУ 221 Координаты для токарного станка с ЧПУ предоставляет обзор координат, используемых для программирования операций резания на токарных станках с ЧПУ или токарных центрах.Он знакомит с системами декартовых и полярных координат и описывает, как декартовы оси используются на токарном станке с ЧПУ. Класс описывает как координаты используются в чертежах, так и как они применяются в качестве движений машины. Сюда входят такие концепции, как инкрементальные и абсолютные координаты, линейная и круговая интерполяция, машинный нуль и программный нуль. Координаты и движения осей лежат в основе операций для станка с ЧПУ. Базовые знания по этим темам необходимы, чтобы понять, как и почему детали могут быть успешно изготовлены на токарном станке с ЧПУ или токарном центре. Средний Английский (300140) Координаты ЧПУ 140
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340135 Координаты для станка с ЧПУ 222 «Координаты для фрезерного станка с ЧПУ» предоставляет обзор координат, используемых для программирования операций резания на фрезерных станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах. В нем представлены системы как декартовых, так и полярных координат и объясняются декартовы оси для вертикальных и горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ.Класс описывает, как координаты используются в чертежах и применяются как движения машины. Сюда входят такие концепции, как инкрементальные и абсолютные координаты, линейная и круговая интерполяция, машинный нуль и программный нуль. Координаты и движения осей лежат в основе операций для станка с ЧПУ. Базовые знания по этим темам необходимы, чтобы понять, как и почему детали могут быть успешно изготовлены на фрезерном станке с ЧПУ или обрабатывающем центре. Средний Английский (300140) Координаты ЧПУ 140
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 300225 Спецификации ЧПУ для токарного станка 225 Этот класс определяет общие характеристики токарных станков с ЧПУ и описывает различные функции и опции, доступные на разных станках. Средний Английский
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340140 Основы программирования G-кода 231 Основы программирования G-кода дает всестороннее введение в программирование G-кода. Программисты используют коды G для создания программ обработки деталей, которые направляют станки с ЧПУ для создания детали.Программы обработки деталей состоят из блоков, которые содержат слова, представляющие собой комбинацию буквенного адреса и числового значения. N кодов имя или заголовок программного блока. G-коды описывают операцию, которую будет выполнять машина. Коды X, Y и Z определяют место операции резки. Коды F и S устанавливают подачу и скорость, коды T сигнализируют о правильном режущем инструменте, а коды M выполняют другие разные функции. Программисты часто полагаются на компьютерное программное обеспечение для эффективного создания программ обработки деталей.Однако, чтобы создать или отредактировать программу обработки детали для станка с ЧПУ, программист должен понимать различные коды программирования G-кода и то, что они делают. После прохождения этого курса пользователи должны иметь возможность описать, как программирование на G-коде используется для создания программы обработки детали. Средний Английский (300150) Программа обработки деталей 150
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340150 Введение в CAD и CAM для обработки 241 Введение в CAD и CAM для обработки содержит фундаментальный обзор систем CAD и CAM и того, как они используются в операциях обработки с ЧПУ.В то время как CAD значительно упрощает процесс проектирования деталей, CAM обеспечивает успешное производство, преобразуя конструкцию детали в точные движения станка. Этот класс описывает методы проектирования САПР, включая различные типы чертежей и моделирования деталей, а также процесс преобразования данных САМ, в том числе то, как траектории и перемещения инструмента строятся на основе проектных данных. Без САПР и САМ большинство современных станков с ЧПУ были бы невозможны. Они являются первым шагом в создании детали с ЧПУ, и их правильное выполнение необходимо для успешного процесса создания детали.Понимание того, как CAD и CAM используются в процессе ЧПУ, является важным строительным блоком для понимания того, как успешные операции резки выполняются на станках с ЧПУ. Средний Английский (300160) Обзор CAD / CAM 160
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340160 Функции панели управления для токарного станка с ЧПУ 251 Функции панели управления для токарного станка с ЧПУ объясняет, как операторы используют функции станка и панели управления для работы на токарном станке с ЧПУ.Операторы используют режимы ручки и толчкового перемещения для постепенного или устойчивого перемещения револьверной головки или шпинделя станка. В режиме MDI выполняются отдельные строки программирования, а в режиме памяти выбираются и редактируются существующие программы. Перед запуском программы оператор может выбрать выполнение программы в режиме отдельного блока, чтобы доказать это, или выбрать дополнительные функции остановки или удаления блока. Кнопка запуска цикла запускает программу. Когда программа запущена, оператор может использовать интерфейс управления для корректировки переменных резки с переопределениями.Чтобы использовать токарный станок с ЧПУ, оператор должен знать, как выполнять важные операции с использованием функций панели станка для перемещения компонентов станка и функций панели управления для выполнения программных кодов. После прохождения этого курса пользователи должны быть в состоянии объяснить назначение часто используемых элементов управления на панели управления токарного станка с ЧПУ. Средний Английский (300200) ЧПУ Ручные операции 200
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340165 Функции панели управления для CNC Mill 252 Функции панели управления для фрезерного станка с ЧПУ объясняет, как операторы используют функции станка и панели управления для управления фрезерным станом с ЧПУ.Операторы используют ручку и толчковый режим для постепенного или постоянного перемещения осей фрезерования. В режиме MDI выполняются отдельные строки программирования, а в режиме памяти выбираются и редактируются существующие программы. Перед запуском программы оператор может выбрать выполнение программы в режиме отдельного блока, чтобы доказать это, или выбрать дополнительные функции остановки или удаления блока. Кнопка запуска цикла запускает программу. После выполнения программы оператор может использовать блок управления станком для регулировки скорости и подачи с коррекцией.Чтобы использовать фрезерный станок с ЧПУ, оператор должен знать, как выполнять важные операции с использованием функций панели станка для перемещения компонентов станка и функций панели управления для выполнения программных кодов. После прохождения этого курса пользователи должны быть в состоянии объяснить назначение часто используемых элементов управления на панели управления фрезерного станка с ЧПУ. Средний Английский (300200) ЧПУ Ручные операции 200
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340170 Смещения на токарном станке с ЧПУ 261 Коррекции на токарном станке с ЧПУ содержит объяснение концепции, цели и использования корректоров на токарном станке с ЧПУ или токарном центре.Коррекция рабочего смещения, геометрии и износа — важные компоненты любой программы обработки деталей. Класс сначала знакомит с концепциями смещений, реферирования, нулевой точки станка и нулевой точки программы, а затем детализирует перемещения осей и программирование, задействованное для каждого типа смещения. Кроме того, он вводит другие функции смещения, включая автоматические датчики инструмента и компенсацию радиуса вершины инструмента. Смещения используются во всех процессах ЧПУ. Поскольку смещения являются наиболее фундаментальными движениями станка в любой программе обработки деталей, полное понимание операций ЧПУ требует столь же полного понимания смещений ЧПУ.После прохождения этого курса пользователи должны быть в состоянии понять смещения токарных станков с ЧПУ и их использование. Промежуточный Английский (300210) Смещения ЧПУ 210
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340175 Смещения на станке с ЧПУ 262 Смещения на фрезерном станке с ЧПУ дает объяснение концепции, цели и использования смещений на фрезерном станке с ЧПУ или обрабатывающем центре, а также подробно описывает движения и программирование, связанные с каждым типом смещения.Коррекция рабочей смены, длины инструмента и коррекции радиуса фрезы (CRC) является важным компонентом любой программы обработки детали. Фрезерование с ЧПУ может также использовать дополнительные функции коррекции, включая коррекцию износа и полуавтоматическую компенсацию инструмента. Программирование и управление станками с ЧПУ требует понимания коррекций, поскольку коррекции составляют основу всех других движений инструмента. Во всех процессах ЧПУ используются смещения. Промежуточный Английский (300210) Смещения ЧПУ 210
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 300290 Создание программы фрезерования 290 Этот класс объясняет ключевые компоненты создания и выполнения простой программы фрезерования.Включает интерактивную лабораторию. Промежуточный Английский (340215) Создание программы фрезерования ЧПУ 302
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340210 Создание программы токарной обработки с ЧПУ 301 Создание программы токарной обработки с ЧПУ иллюстрирует процесс создания программы обработки детали для токарного станка с ЧПУ. Программисты деталей используют программирование кода G для выполнения различных задач в программе обработки деталей, от описания местоположения режущего инструмента до настройки подачи и скорости.Постоянные циклы помогают сократить длину программ обработки детали. Программисту детали необходимо доскональное понимание программирования кода G и его отношения к осям на токарном станке с ЧПУ, чтобы создать программу обработки детали, которая производит точные детали. После прохождения этого курса пользователи должны иметь возможность описать, как написать программу обработки детали, которая обрабатывает базовую цилиндрическую деталь на токарном станке с ЧПУ. Продвинутый Английский (300280) Создание программы токарной обработки 280
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340215 Создание программы фрезерования с ЧПУ 302 Создание программы фрезерования с ЧПУ иллюстрирует процесс создания программы обработки детали для фрезерного станка с ЧПУ.Написание программы обработки детали — это только один шаг в процессе создания детали. Траектории инструмента, созданные в программе обработки детали, зависят от последовательности операций, необходимых для обработки детали. Различные программные коды G-кода выполняют разные задачи в программе обработки детали, от задания скорости и подачи до активации быстрого позиционирования. Постоянные циклы и подпрограммы помогают сократить длину программ обработки деталей. Все программы необходимо проверять путем проверки. Программирование и то, как оно соотносится с осями на фрезерном станке с ЧПУ, имеют решающее значение для программиста, чтобы успешно создать программу обработки детали, которая производит точные детали.После прохождения этого курса пользователи должны иметь возможность описать, как написать программу обработки детали, которая обрабатывает базовую прямоугольную деталь на фрезерном станке с ЧПУ. Продвинутый Английский (300290) Создание программы фрезерования 290
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 300310 Постоянные циклы 310 Этот класс описывает работу обычных постоянных циклов, которые появляются на обрабатывающих и токарных центрах.Включает интерактивную лабораторию. Продвинутый Английский (340230) Стандартные циклы для токарного станка 321; (340235) Постоянные циклы для стана 322
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340220 Расчеты для программирования токарного станка 311 Класс «Расчеты для программирования токарного станка» предоставляет подробное объяснение различных расчетов, необходимых для определения положения инструмента на токарном станке или токарном центре.Тригонометрия и геометрия круга используются для расчета траекторий, используемых при токарных операциях резания. Этот класс знакомит с основными траекториями инструмента и тригонометрическими уравнениями, включая компенсацию радиуса вершины инструмента. Затем приводится подробное объяснение расчетов, необходимых для определения положения инструмента для сверления, снятия фасок и точения частичных и полных дуг. Понимание тригонометрии и того, как ее можно применять на токарном станке, необходимо для выполнения любого программирования операций на токарном станке.Знание TNRC, сверления и расчетов дуги позволит студентам программировать большинство основных операций на токарном станке с ЧПУ. Продвинутый Английский (300285) Расчеты токарной обработки 285
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340225 Расчеты для программирования стана 312 Вычисления для программирования фрезерной машины содержит подробное объяснение различных расчетов, необходимых для программирования траекторий инструмента на фрезерном станке с ЧПУ или обрабатывающем центре для множества общих операций.К обычным операциям фрезерования с ЧПУ, относящимся к этому классу, относятся торцевое фрезерование, фрезерование карманов, фрезерование полных и частичных дуг и сверление отверстий. Важные концепции для программирования этих траекторий включают в себя шаг за шагом, расстояние подхода, тригонометрию и процедуры боксов, а также некоторые коды G. В «Расчетах для программирования фрезерования» подробно описываются расчеты, необходимые для программирования фрезерного станка с ЧПУ. После прохождения этого курса пользователи смогут понять и выполнять большинство основных операций фрезерования с ЧПУ. Продвинутый Английский (300295) Расчеты фрезерования 295
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340230 Стандартные циклы для токарного станка 321 Стандартные циклы для токарного станка предоставляет обзор стандартных постоянных циклов, используемых на токарных станках с ЧПУ.Постоянный цикл — это повторяемая часть программы обработки детали, которая действует как ярлык программирования для общих операций резания. Постоянные циклы сокращают количество ошибок и сокращают время программирования. ЧПУ обычно предлагает стандартные стандартные циклы, производственные циклы и индивидуальные циклы. Стандартные циклы токарных станков и токарных центров с ЧПУ включают в себя циклы сверления отверстий, простые циклы точения и торцевания, а также более сложные многократные повторяющиеся циклы. Стандартные циклы используются в подавляющем большинстве программ обработки деталей. Чтобы создавать, редактировать или контролировать программы обработки деталей, программисты и операторы должны знать, как работают постоянные циклы и как их программировать.После прохождения этого курса пользователи должны иметь возможность описывать стандартные постоянные циклы, доступные на обычных токарных станках с ЧПУ и токарных центрах. Продвинутый Английский (300310) Постоянные циклы 310
Онлайн Обработка 300 ЧПУ 340235 Постоянные циклы для мельницы 322 Стандартные циклы для фрезерования предоставляет обзор стандартных постоянных циклов, используемых на фрезерных станках с ЧПУ.Постоянный цикл — это повторяемый блок в программе обработки детали, который действует как программный ярлык для общих операций резания. ЧПУ обычно предлагает стандартные стандартные циклы, производственные циклы и индивидуальные циклы. Большинство фрезерных станков с ЧПУ предлагают стандартные циклы обработки отверстий, а некоторые также предлагают стандартные циклы фрезерования, такие как черновая торцевание или циклы фрезерования карманов. Стандартные циклы используются в подавляющем большинстве программ обработки деталей. Чтобы создавать, редактировать или контролировать программы обработки деталей, программисты и операторы деталей должны знать, как работают стандартные циклы и как их программировать.После прохождения этого курса пользователи должны иметь возможность описывать стандартные постоянные циклы, доступные на обычных фрезерных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Продвинутый Английский (300310) Постоянные циклы 310
Под руководством инструктора Обработка 300 ЧПУ 919100 Основы компьютерного числового управления (ЧПУ) В этом вводном курсе представлены практические основы для обучения использованию новейшего оборудования с ЧПУ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *